[实用新型]卧式分切机超声波焊接机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超声波焊接设备，具体涉及一种卧式分切机超声波焊接机构。

背景技术

生产的铝箔产品如药用箔，食品箔，电子箔等，下游客户对卷径和长度要求很严，卷中间不允许有没有焊接在一起的接头。以往在分切铝箔时对料尾不够米数的铝箔和中间有局部缺陷造成的米数不够的铝箔只有报废处理，这样在就造成很大的浪费。

超声波焊接机要求在一定速度，一定压力，焊接轮要求与行走同步而且是主动行走，还有焊接时长不能超过三分钟。由于1450卧式分切机位置的局限要求焊接机构不能太大，要小巧。因此对于如何在有限的空间内实现两个不同角度不同轴向空间面的轴用同一动力源实现同步的问题是现阶段的一个难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、运行平稳、使用安全的卧式分切机超声波焊接机构。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种卧式分切机超声波焊接机构，包括设置在支座上的主机架、横向设置在主机架上的丝杠、驱动丝杠的动力机构、匹配设置在丝杠上的丝母、固定设置在丝母下端的压紧气缸、压紧气缸端部连接有焊接头底座、以及设置在焊接头底座上的焊接头和设置在焊接头下部支座上的支撑辊，所述的焊接头通过转轴设置在焊接头底座上，焊接头上固定设置有一同步齿轮，转轴上还套设有一偏转三角板，偏转三角板另一端同轴设置有两个同步转动的传动大齿轮和传动小齿轮，传动大齿轮与焊接头的同步齿轮啮合，主机架上还横向设置有一齿条导轨，所述的传动小齿轮与齿条导轨啮合，所述的偏转三角板中部与焊接头底座之间设置有一顶紧拉杆，顶紧拉杆的上端与焊接头底座之间设置有一作用力向上的弹簧，顶紧拉杆的下端与偏转三角板中部铰接。

所述的丝杠下侧设置有两平行的导向导轨，所述的导向导轨上匹配设置有支撑板，支撑板与压紧气缸固定连接。

所述的支座上设置有主机架导轨，所述的主机架上设置有匹配的滑动座，且在支座和主机架之间设置有牵引气缸，所述的支座上设置有两相互平行的支撑辊。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，布局和动力传动能够实现两个不同角度不同轴向空间面的轴用同一动力源实现同步的问题，同时左右行走导轨采用高精度，低阻力的直线导轨，保证了焊接机能运行平稳和用小动力驱动，结构小巧。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视结构示意图。

图中序号：1为支座、2为主机架、3为丝杠、4为丝母、5为压紧气缸、6为焊接头底座、7为焊接头、8为支撑辊、9为转轴、10为同步齿轮、11为偏转三角板、12为传动大齿轮、13为传动小齿轮、14为齿条导轨、15为顶紧拉杆、16为弹簧、17为导向导轨、18为支撑板、19为主机架导轨、20为滑动座、21为牵引气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1、图2，本实用新型一种卧式分切机超声波焊接机构，包括设置在支座1上的主机架2、横向设置在主机架2上的丝杠3、驱动丝杠3的动力机构、匹配设置在丝杠3上的丝母4、固定设置在丝母4下端的压紧气缸5、压紧气缸5端部连接有焊接头底座6、以及设置在焊接头底座6上的焊接头7和设置在焊接头7下部支座1上的支撑辊8，所述的焊接头7通过转轴9设置在焊接头底座6上，焊接头7上固定设置有一同步齿轮10，转轴9上还套设有一偏转三角板11，偏转三角板11另一端同轴设置有两个同步转动的传动大齿轮12和传动小齿轮13，传动大齿轮12与焊接头的同步齿轮10啮合，主机架2上还横向设置有一齿条导轨14，所述的传动小齿轮13与齿条导轨14啮合，所述的偏转三角板11中部与焊接头底座6之间设置有一顶紧拉杆15，顶紧拉杆15的上端与焊接头底座6之间设置有一作用力向上的弹簧16，顶紧拉杆15的下端与偏转三角板11中部铰接。

所述的丝杠3下侧设置有两平行的导向导轨17，所述的导向导轨17上匹配设置有支撑板18，支撑板18与压紧气缸5固定连接。所述的支座1上设置有主机架导轨19，所述的主机架2上设置有匹配的滑动座20，且在支座1和主机架2之间设置有牵引气缸21，所述的支座1上设置有两相互平行的支撑辊8。