[实用新型]工业危险废物焚烧系统炉渣双体除渣机

说明书

技术领域

 本实用新型属于输送机械设备领域，涉及一种工业危险废物焚烧系统炉渣双体除渣机，尤其适用于大型工业危险废物回转窑焚烧后的熔渣连续排出的生产作业。

背景技术

目前我国在工业危险废物集中焚烧处置回转窑工艺方法领域使用的设备设施，无论在技术先进性上、还是处理规模上与国外尚存很大差距，除渣机设备更甚。国内目前使用的埋刮板输送机不能输送大块及较重的物料；链条强度低、磨损快，使用寿命短，需经常维修与更换；除渣机的宽度较窄，不能适应大渣块，大宽度和连续生产的条件。而现有开发使用的危险废物集中焚烧处置回转窑工艺方法专用除渣机，虽然在应用上能够满足使用要求，但其在生产规模上只能配套小型回转窑生产，制约了工业危险废物集中焚烧处置回转窑工艺方法，逐步向着大规模化生产的发展。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种工业危险废物焚烧系统炉渣双体除渣机，采用将两台具备独立传动机构的单体小型除渣机，通过落渣料仓的中间山墙将其有机地连接为一整体，构成一台大型双体除渣机，形成更大的落渣空间，更大的炉渣储存空间，更大的排渣输送能力，满足大型回转窑配套生产使用，解决了大型回转窑焚烧系统要求除渣机排渣能力更大的技术难题。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

依据本实用新型提供的一种工业危险废物焚烧系统炉渣双体除渣机，包括单体除渣机一和单体除渣机二，所述的单体除渣机一和单体除渣机二同向、并列、对称排放，通过中间山墙将原有的落渣仓连通为一体，形成一个大型落渣料仓。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案进一步实现：

前述的大型落渣料仓的周边墙体上部分别设有防爆门及冷却水套系统。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：

由于本实用新型采用将两台具备独立传动机构的单体小型除渣机，通过落渣料仓的中间山墙将其有机地连接为一整体，构成一台大型落渣仓的双体除渣机，形成更大的落渣空间，更大的炉渣储存空间，更大的排渣输送能力，满足大型回转窑配套生产使用，解决大型回转窑焚烧系统要求除渣机排渣能力更大的技术难题。大型落渣仓周边墙体上部设置有防爆门，解决了焚烧系统安全防爆问题；防爆门周围空间墙体上有冷却水套系统，使设备能适用高温焚烧条件下生产作业。本实用新型打破传统技术思维模式，结合除渣机设备生产实际使用特点，将复杂问题简单化，将除渣机设备能力增容和宽大化设计过程出现的弊端及难题巧妙破解。成功创造大型除渣机设计新模式。本实用新型双体除渣机，可用在高温、含水、大体积落渣、大容量储存、水平、倾斜条件下输送物品，适用于各种粉状、粒状、块状物料输送，特别适用于工业危险废物大型回转窑焚烧后所落下的熔渣（有熔融状态下的玻璃，有体积较大和几百公斤重的大渣块）连续排出的生产操作。两套独立动力源配置，更好地满足了除渣机设备对极端恶劣使用条件下有足够动力储备和正常工况时低负荷运行的灵活性。

防爆门的设置满足了《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》（HJT176-2005）中关于“焚烧炉应设置防爆门或其它防爆设施”的要求。冷却水套系统的设置，可使设备在高温条件下使用。

本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型的俯视结构图。 

其中：1.单体除渣机一，1' 单体除渣机二，2、中间山墙， 3、防爆门， 4、冷却水套系统，5、大型落渣料仓。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1～2所示的工业危险废物焚烧系统炉渣双体除渣机，包括单体除渣机一和单体除渣机二，两台单体除渣机具备独立传动机构，所述的单体除渣机一1和单体除渣机二1'同向、并列、对称排放，通过中间山墙2将原有的落渣仓连通为一体，形成一个大型落渣料仓5（图1全部斜线阴影区域）。中间山墙为具有一定碎渣功能和抗冲击的中间山墙。大型落渣料仓的周边墙体上部分别设有防爆门3及冷却水套系统4，其中防爆门和冷却水套系统可根据实际需要选用。