[实用新型]一种电机座数控钻铣两用一体机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床，具体涉及一种电机座数控钻铣两用一体机床。

背景技术

电机成品出厂前需要通过铣床和钻床分别对电机的底座进行切削和钻孔加工，使得电机可以放置平稳和方便固定，目前的电机底座加工过程通常需要两步聚来完成，这样电机要在机床的工作台上安装和拆卸两次，特别是有些体积较大，重量较重的电机需要行车来吊起安装固定相当得麻烦；为此市场上也出现了铣钻一体的机床，这种铣钻一体机床，铣刀和钻头横向排列，在加工电机的底座时将电机固定在工作台，通过工作台从一侧向另一侧移动并通地机床控制系统来控制铣刀和钻头的工作次序来完成加工的，能够在电机座不拆卸的情况下完成电机座的切削和钻孔加工。

专利201010245764.9公开了一种钻铣一体机床，采用两刀头龙门铣床，在龙门铣床的后方设有钻床，通过液压系统推动控制铣刀和钻头的运动来完成切削和钻孔，电机底座的切削和钻孔一次完成。该机床虽然将电机座的钻铣步骤组合在一起，省去了中间的拆卸步骤，但是由于需要人工操作，并且是手动测量，很难避免产生人为的误差，最终加工完成的电机座的尺寸还是不够精确。而且由于现有的电机座规格种类越来越多，传统的钻头位置固定，孔距不可调，每次加工一个批次的电机座就要对铣钻头进行一次更换，降低了生产效率，大大地提高了生产成本。

实用新型内容

为解决上述现有技术的问题，本实用新型提出一种电机座数控钻铣两用一体机床，具体技术方案如下：

一种电机座数控铣钻两用一体机床，包括底座、工作台、龙门架和铣钻台，其特征在于：所述的工作台和龙门架固定安装在底座上，所述的工作台上设有电机座固定台；所述的龙门架上端设有液压传动装置，所述的龙门架两侧向内设有竖直向滑轨，所述铣钻台两端设置在龙门架滑轨上，所述的铣钻台上端通过传动杆与龙门架上的液压传动装置连接；所述铣钻台后方设有传动电机，所述钻铣台前方设有四个输出端，所述输出端上两个为铣刀部，该输出端下两个为钻头部。

进一步，所述的铣钻台传动电机为上下两部，分别对应铣刀部和钻头部，铣刀部与钻头部平行分布，钻铣台对电机座进行先铣后钻。

进一步，所述的钻头部对称设有水平滑槽，钻头的位置可以根据不同型号的电机座进行调整，不用针对不同规格的电机座更换对应的钻头，节省了生产大量成本。

进一步，所述的工作台与电机座固定台之间设有前后布置的滑轨，所述滑轨为矩形导轨且经过淬火处理，稳定性好、强度高、加工精度高。

进一步，所述的数控设备操作台设置在工作台的右侧，多道加工均由数控设备控制，生产效率较之传统的电机座钻铣机大大地提高了。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种电机座数控铣钻两用一体机床，其利用平行布置的铣刀部和钻头部对固定在工作台上的电机座进行一次定位的铣钻多道加工，铣钻台的位置通过数控设备控制可以沿龙门架的滑轨上下滑动，改变传统的四孔同钻的结构，可根据不同标号的电机座加工出多种不同孔距的孔，一次定位，多道加工，全部由数控系统控制，加工精度高，通用性强。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的主视图；

附图序号及名称：1、工作台，2、电机座固定台，3、数控设备操作台，4、液压传动装置，5、龙门架，6、铣钻台，7、传动电机，8、底座，9、水平滑槽，10、钻头部，11、铣刀部。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型进一步说明：

如图1所示的一种电机座数控铣钻两用一体机床，包括底座8、工作台1、龙门架5和铣钻台6，其特征在于：所述的工作台1和龙门架5固定安装在底座8上，所述的工作台1上设有电机座固定台2；所述的龙门架5上端设有液压传动装置4，所述的龙门架5两侧向内设有竖直向滑轨，所述铣钻台6两端设置在龙门架5滑轨上，所述的铣钻台6上端通过传动杆与龙门架5上的液压传动装置4连接；所述铣钻台6后方设有传动电机7，所述钻铣台6前方设有四个输出端，所述输出端上两个为铣刀部11，该输出端下两个为钻头部10。

所述的铣钻台传动电机7为上下两部，分别对应铣刀部11和钻头部10，铣刀部11与钻头部10平行分布，钻铣台6对电机座进行先铣后钻。

所述的钻头部10对称设有水平滑槽9，钻头的位置可以根据不同型号的电机座进行调整，不用针对不同规格的电机座更换对应的钻头，节省了生产大量成本。

所述的工作台1与电机座固定台2之间设有前后布置的滑轨，所述滑轨为矩形导轨且经过淬火处理，稳定性好、强度高、加工精度高。