[实用新型]一种打包机配套扒料压料装置

权利要求书

1.一种打包机配套扒料压料装置，其特征在于打包机（14）的进料口上面设置进料斗（8），两边设置龙门架（6），配装叉料机构和压料机构，由电控系统操纵液压系统控制叉料机构和压料机构动作，叉料机构由叉子体（3）、叉料油缸（5）组成；压料机构由叉子架（7）、压料油缸（13）组成；液压系统由液压站（Y）通过液压油管（G）连接叉料油缸（5）和压料油缸（13）组成；电控系统是由电控箱（D）通过导线(X)连接液压站（Y）内设置的控制各个油缸油路的电磁阀，和通过导线(X)连接装设在叉子架（7）、龙门架（6）上的各个行程开关组成。

2.按照权利要求1所述的打包机配套扒料压料装置，其特征在于所述的进料斗(8)是由四面挡板(B)围成的矩形斜面斗，进料斗(8)两侧相对龙门架(6)的挡板(B)上开有若干条垂直的叉子孔槽(E),其宽度和数量与叉料机构叉子体(3)的叉杆相匹配；所述的龙门架(6)为矩形立式框架，设置在进料斗(8)两侧的挡板(B)外侧，龙门架(6)两边立框(L)内侧设置导轨槽(W)，与压料机构的叉子架(7)配套。

3.按照权利要求1所述的打包机配套扒料压料装置，其特征在于所述压料机构的叉子架(7)由双层横架板(P)两侧面以侧立板（18）封堵，通过边架（21）连接外端的横连板（20）构成，侧立板（18）的外侧面固定装设升降连接座（17）和侧滚轮架（24），升降连接座（17）为两块垂直于侧立板（18）的并列向外伸出的立板，升降连接座（17）外端固定设置升降连接销（25），与压料油缸（13）的活塞杆（2）顶端连接，侧滚轮架（24）为双层并排竖立的直板，双层直板的上段和下段分别固定装设侧滚轮销轴（26），配装侧滚轮（23），与龙门架(6)两边立框(L)内侧的导轨槽(W)配合，侧滚轮架(24)上方的侧立板(18)板面上装有前滚轮轴(22)，配装前滚轮(15)，与龙门架(6)立框(L)内侧的导轨槽（W）侧壁配合；叉子架(7)的双层横架板（P）的内外两面由封板连接，两面封板上开有若干叉子通孔（T），与叉子体（3）相应的叉杆配合套装；横架板(P)和叉子架(7)外端横连板(20)上面设有油缸座（19），固定装设叉料油缸（5）；龙门架（6）的两侧下面打包机(14)的机体上垂直设置压料油缸（13）,压料油缸(13)的活塞杆(2)向上伸出，活塞杆(2)顶端配装升降连接销（25）与叉子架(7)上的升降连接座(17)连接固定。

4.按照权利要求1所述的打包机配套扒料压料装置，其特征在于所述叉料机构的叉子体(3)后端带有叉柄(11)，叉柄(11)后端固定装设活塞杆连接座(16)，与叉料油缸(5)的活塞杆(2)外端部连接，叉子体(3)前端的叉杆穿装在叉子架(7)横架板(P)封板上的叉子通孔(T)中，可由叉料油缸(5)的活塞杆(2)拉动叉子体(3)在叉子架(7)中移动。

5.按照权利要求1所述的打包机配套扒料压料装置，其特征在于所述液压系统的液压站(Y) 内设置液压油箱和液压油泵，并设有控制液压油缸油路的各个电磁阀，通过液压油管（G）分别连接叉料油缸(5) 和压料油缸（13）。

6.按照权利要求5所述的打包机配套扒料压料装置，其特征在于所述电控系统的电控箱（D）通过导线（X）连接液压站（Y）内设置的各个电磁阀，并通过导线（X）分别连接叉料进给到位行程开关（10）、叉料后退到位行程开关（4）、压料上升到位行程开关（9）、压料下压到位行程开关（12）；叉料进给到位行程开关（10）、叉料后退到位行程开关（4）分别设置在叉子架（7）前端的横架板（P）和后端的横连板（20）上；压料上升到位行程开关（9）、压料下压到位行程开关（12）分别设置在龙门架（6）边框（L）的上部和下部。

7.按照权利要求1所述的打包机配套扒料压料装置，其特征在于所述的进料斗（8）也可以设置成四面挡板（B）都是竖直板的结构形式，物料由进料斗（8）上方垂直落入进料斗（8）。