[实用新型]减震装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及减震装置，具体涉及一种用于电机安装的减震装置。

背景技术

根据使用环境及使用要求，电机安装方式有多种多样，常见的电机安装方式主要有B3(一般卧式)、B5（带凸缘没底脚）和B35（带底脚带凸缘）三种方式。其中，B3为有电机底座，无直连安装法兰盘的安装方式；B5为无电机底座，有直连安装法兰盘的安装方式；B35为有电机底座，也有直连安装法兰盘的安装方式。

常用的电机底座安装方式为固定式安装，此种安装方式对设备整体的形位公差等加工要求及装配要求较高，且在使用过程中经常因振动等原因导致安装位置松动，造成连接部位损坏。例如（参考图3），将电机底座01和减速机02都固定安装在一基座03上，电机04的动力输出轴通过联轴器05与减速机02的动力输入端连接；电机底座01通过多个螺柱06与基座03连接，螺柱06下端固定在基座03上，电机底座01上设有与螺柱06一一对应的多个通孔，电机底座01通过这些通孔套接在各螺柱06上，每个螺柱06上位于电机底座01上方安装有螺母07、位于电机底座01下方安装有螺母08，通过螺母07、08夹紧电机底座01，从而使电机底座01固定在各螺柱06上，并且通过调节螺母07、08的位置，可调平电机底座01。然而，在使用过程中，由于电机04的长时间震动，容易导致螺母07、08松动，造成电机底座01不平，以致联轴器05受变向扭力过大，大大降低传动效率，甚至断裂。

因此，为了减少因电机使用过程中的跳动而造成设备的耐用性降低，避免造成设备故障甚至损坏传动部件，在电机安装座部位设置减震装置是非常必要的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于电机安装的减震装置，这种减震装置能有效消除使用过程中电机自身的震动，很大程度上能保持原有装配要求，使传动部分的耐用性大幅提升，降低故障率。采用的技术方案如下：

一种减震装置，其特征在于：包括缓冲垫安装板、上缓冲垫、上压片、下缓冲垫、下压片和缓冲调节杆，缓冲垫安装板、上缓冲垫、上压片、下缓冲垫和下压片上均设有通孔；上缓冲垫设于缓冲垫安装板上方，上压片设于上缓冲垫上方，下缓冲垫设于缓冲垫安装板下方，下压片设于下缓冲垫下方；缓冲调节杆处在缓冲垫安装板、上缓冲垫、上压片、下缓冲垫及下压片的通孔中，并且缓冲调节杆上设有上锁紧部件和下锁紧部件，上锁紧部件处于上压片上方并与上压片紧密接触，下锁紧部件设于下压片下方并与下压片紧密接触，上缓冲垫和下缓冲垫均紧压缓冲垫安装板。

上述上锁紧部件和下锁紧部件配合，将上压片、上缓冲垫、缓冲垫安装板、下缓冲垫和下压片紧压在一起，并且将缓冲调节杆固定，从而使上压片、上缓冲垫、缓冲垫安装板、下缓冲垫、下压片和缓冲调节杆固定在一起。这种减震装置安装时，缓冲垫安装板与基座连接，缓冲调节杆上处在上锁紧部件上方的部分与电机底座连接，这样，通过上缓冲垫和下缓冲垫的缓冲、减震作用，在使用过程中能有效克服电机的跳动，很大程度上能保持原有装配要求，使传动部分的耐用性大幅提升，降低故障率。

优选方案中，上述上缓冲垫上的通孔的内壁与缓冲调节杆外壁之间、缓冲垫安装板上的通孔的内壁与缓冲调节杆外壁之间、下缓冲垫上的通孔的内壁与缓冲调节杆外壁之间都具有间隙。

一种具体方案中，上述缓冲调节杆自上至下依次包括上外螺纹段、中间段和下外螺纹段，上锁紧部件为安装在上外螺纹段上的螺母，下锁紧部件为安装在下外螺纹段上的螺母；中间段处在缓冲垫安装板、上缓冲垫及下缓冲垫的通孔中。通常，中间段表面光滑。

另一种具体方案中，上述缓冲调节杆包括杆体和外螺纹段，外螺纹段下端一体连接杆体上端，上锁紧部件为安装在外螺纹段上的螺母，下锁紧部件为与杆体下端一体连接的头部；杆体处在缓冲垫安装板、上缓冲垫及下缓冲垫的通孔中。通常，杆体表面光滑。

优选方案中，上述上缓冲垫、下缓冲垫均采用聚氨基甲酸酯（简称聚氨酯或PU）制成。上缓冲垫、下缓冲垫也可采用橡胶制成。

本实用新型用于电机安装，在原先装配时已调平电机的情况下，能有效消除使用过程中电机自身的震动，很大程度上能保持原有装配要求，使传动部分的（如联轴器）耐用性大幅提升，降低故障率，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1所示的减震装置用于电机安装的示意图；

图3是现有技术中一种电机底座安装方式的示意图。

具体实施方式