[实用新型]用于工业危险废物回转窑焚烧炉的串联式水冷式炉门短节

说明书

技术领域

 本实用新型属于危险废物回转窑焚烧设备领域，涉及一种用于工业危险废物回转窑焚烧炉的串联式水冷式炉门短节，尤其适用于连接在回转窑焚烧炉与进料器之间。

背景技术

目前我国对工业危险废物的处理方法，一般采用回转窑式焚烧炉进行处理，在回转窑前端装有进料器，在进料器与回转窑焚烧炉进料口之间连接着一个炉门短节。目前国内所使用的炉门短节，有的用耐热铸钢制成框型；有的采用平板夹套式，在夹套间均匀布满拉撑杆，在夹套内通冷却水强制循环，将软化后的冷却水从冷却水进口进入，通过底部夹套进入到水冷式炉门短节的前端，经侧夹套上升并汇聚到冷却水出口，至此完成整个冷却水的强制循环，保证了水冷式炉门短节在高温环境下的正常工作。

目前所使用的进料器炉门短节，用耐热铸钢制成的框型结构，结构虽然简单，但由于此件放在转窑内，转窑内的温度很高，致使炉门短节受热产生严重变形，造成进料器无法正常工作。采用平板夹套式炉门短节，虽然解决了炉门短节受热变形的问题，但由于夹套是平板式受力不好，需在夹套间焊接很多拉撑杆，由于焊缝密度较大，加上平板夹套受力不好，又在高温环境下工作，使用时间一长，就在炉门短节前部拉撑杆焊缝或壳体角焊缝处出现裂纹，造成漏水不能正常工作。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种用于工业危险废物回转窑焚烧炉的串联式水冷式炉门短节,采用串联式半圆形钢管夹套的炉门短节，结构既简单，又能解决受热变形问题，可满足高温环境下的使用要求。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

依据本实用新型提供的一种用于工业危险废物回转窑焚烧炉的串联式水冷式炉门短节，包括壳体和壳体上装有的与进料器连接的法兰、灭火口、筋板、炉门闸板、冷却管，所述的冷却管为串联式装在壳体的外表面上，冷却水进口和冷却水出口均设置在壳体底面的冷却管中部位置，冷却水出口的位置设在冷却水进口的位置上方，与进料器连接的法兰设置在壳体的左端，灭火口设置在靠近左端的侧面上并通入壳体内，筋板连接在法兰与壳体的结合处，炉门闸板装在法兰与冷却管之间的壳体内，并可上下移动。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案进一步实现：

前述的冷却管采用半圆形钢管夹套形式制成。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：

由于本实用新型采用串联式半圆形钢管夹套的炉门短节，将软化后的冷却水从冷却水进口流入，通过冷却管首先进入到水冷式炉门短节的右下端，此处温度最高，位置最低，经过冷却管向左边方向的盘旋流动，最后从冷却水出口排出，至此完成整个冷却水的强制循环，保证了水冷式炉门短节在高温环境下的正常工作。

本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型图1的A向结构图；

图3是本实用新型图1的局部I放大结构图；

图4是本实用新型图1的B向结构图；

图5是本实用新型图1的C向结构图。

其中： 1、冷却水进口，2、冷却水出口，3、与进料器连接的法兰，

 4、灭火口，5、筋板，6、炉门闸板，7、回转窑焚烧炉，8、壳体，

9、冷却管。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1～5所示的一种用于工业危险废物回转窑焚烧炉的串联式水冷式炉门短节，包括壳体和壳体上装有的与进料器连接的法兰、灭火口、筋板、炉门闸板、冷却管，所述的冷却管9为串联形式装在壳体8的外表面上，冷却管采用半圆形钢管夹套形式制成，冷却水进口1和冷却水出口2均设置在壳体底面的冷却管中部位置，冷却水出口的位置设在冷却水进口的位置上方，与进料器连接的法兰3设置在壳体的左端，灭火口4设置在靠近左端的侧面上并通入壳体内，筋板5连接在法兰与壳体的结合处，炉门闸板6装在法兰与冷却管之间的壳体内，并可上下移动。

工作流程：首先将软化后的冷却水从冷却管进口1进入，通过冷却管首先进入到水冷式炉门短节的右下端的中部，此处温度最高，位置最低，经过冷却管向左边方向的盘旋流动，最后由冷却水出口2排出，至此完成整个冷却水的强制循环，保证了水冷式炉门短节在高温环境下的正常工作。水冷式炉门短节中的冷却管9均采用串联式半圆形钢管夹套形式，用半圆形钢管做夹套受力非常好，制造工艺简单，可以降低很多成本。由于采用半钢管做夹套便于冷却通道的设计，可使冷却通道设计得更加符合热力学规律。冷却水首先进入到炉门短节的右下端的中部，此处温度最高，然后逐步盘旋左移，最后从下边的出水口排出，这种串联式管路，冷却水流速较快，循环顺畅，不易堵塞，这样就保证了炉门短节所受到的热通过冷却水及时带走，使炉门短节的温度不会过高，保证了水冷式炉门短节在高温环境下的正常工作。本实用新型连接在回转窑焚烧炉7与进料器之间。