[实用新型]铝合金大功率散热器螺纹孔的清洗设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热器的清洗设备领域，具体涉及一种铝合金大功率散热器螺纹孔的清洗设备。

背景技术

在电力电子行业中，IGBT（绝缘栅双极型晶体管）是由BJT(双极型三极管)和MOS(绝缘栅型场效应管)组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器件，目前在较高频率的大、中功率应用中占据了主导地位，大量应用于直流电压为600V及以上的变流系统如交流电机、变频器、开关电源、照明电路、牵引传动等领域。作为变流系统的核心部件，IGBT模块需要在低温下才能正常运行，而它在工作时通入电流大、电压高，产生大量的热量，导致工作原件及环境温度升高，需要借助大功率的散热器，将产生的热量及时散发到环境中。

在铝合金大功率散热器的加工过程中，为了便于安装，需要对散热器的进行开螺纹孔，有的散热器螺纹孔多达40多个以上。铝合金大功率散热器螺纹孔内用于上钢丝螺套，不允许有任何铝屑及油污，否则影响上钢丝螺套质量，螺牙夹铝屑就会导致螺纹烂牙。但是在开孔的过程中，会有油污和铝屑残留在螺纹孔内。因为这些孔均是盲孔，孔内油污和铝屑不易吹出。另外，任何散热器齿内不允许有铝屑，铝屑掉到工作件上都会引起设备短路。尤其有的大功率散热器齿间距只有8-15mm，齿被藏铝屑不易发现也很难吹出来。

现有的铝合金大功率散热器螺纹孔的清洗技术为，作业员用气枪对着大功率散热器通过每个螺纹孔吹，每个孔至少吹3-5秒，吹完一组孔位最快也要3分钟。再接着吹齿内的铝屑，又耗时2分钟，一个产品就要吹5分钟以上，工作效率非常低。尽管如此，仍然收到客户投诉不断，投诉内容基本是孔内和齿内有铝屑。并且，因为是盲孔，所有螺纹孔内的水和油污，在散热器放置一定时间后孔内的油污会慢慢流出，造成产品表面氧化。另外，在铝合金大功率散热器螺纹孔的清洗过程中，清洗的每个工序都需要人工搬运，劳动强度非常大。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、工作效率高、资源回收利用率高、安全环保的铝合金大功率散热器螺纹孔的清洗设备。

为实现上述目的，本实用新型的铝合金大功率散热器螺纹孔的清洗设备，其特征在于：包括清洗机、一级清洗槽、脱脂槽、二级清洗槽和防锈槽，所述的清洗机、一级清洗槽、脱脂槽、二级清洗槽及防锈槽通过自动传送带相互连接，所述的清洗机包括支架、高压潜水泵、二级过滤箱、一级过滤箱和喷淋板，所述的高压潜水泵、二级过滤箱、一级过滤箱均设于支架的底部，喷淋板设于支架的上部，喷淋板的上方设有顶部喷头，所述的喷淋板及顶部喷头通过高压水管与高压潜水泵连接。

以上所述的喷淋板上设有与散热器底部螺纹孔相对应的冲孔。

以上所述的喷淋板的底部及顶端一侧设有定位块，喷淋板顶端另一侧设有气缸。

以上所述的一级过滤箱和二级过滤箱之间设有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的清洗机设置有高压喷淋板，并在喷淋板上设有与散热器底部螺纹孔相对应的冲孔，水柱从孔内喷射出，达到快速清洗散热器螺纹孔的目的；在喷淋板的上方设有顶部喷头，可以通过高压喷淋将散热器齿内油污和铝屑清理干净，避免铝屑掉到散热器齿间上引起设备短路。

2、本实用新型的铝合金大功率散热器螺纹机的清洗设备，每个工艺步骤都是在整套设备的传送带上完成，采用全自动控制，散热器在更换工序时不需要人工搬运或吊运，工作效率高，大大降低了工人的劳动强度，成本低廉，降低了产品制造成本。

3、本实用新型产生的废脱脂液、废防锈液和废水通过回收处理后都能循环利用，对环境不产生污染，减少了资源的浪费；实现清洁生产。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构简图。

图2是本实用新型清洗机的主视结构简图。

图3是本实用新型清洗机的右视结构简图。

附图标记名称及序号说明：

支架1、高压潜水泵2、过滤网3、二级过滤箱4、一级过滤箱5、定位块6、喷淋板7、顶部喷头8、冲孔9、气缸10、高压水管11。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型铝合金大功率散热器螺纹孔的清洗设备作进一步的说明。

如图1～3所示，是本实用新型铝合金大功率散热器螺纹孔的清洗设备，采用全自动的清洗方法，包括高压喷淋、脱脂、一级水洗、防锈、二级水洗、风干和入库的工艺步骤。