[实用新型]一种U型铝条热弯成型工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝条成型工装，特别是涉及一种U型铝条热弯成型工装。

背景技术

在汽车车身的组装过程中，需要用到U型包边铝条，这种U型包边铝条的两个转角为圆角，加工时，通常是采用人工冷弯，但由于铝材硬度大、应力难消除等原因，靠人工冷弯很难成型到位并定型，如果使用机械冷弯成型又需要外加工多个滚轮，且易损伤铝条表面，如果送外加工成型，成本将大大增加，对生产成本带来很大的制约，为此，申请人考虑运用热处理技术在对铝材进行退火同时利用工装对铝材进行二次加工成型，解决上述铝条成型质量很难保证、加工效率低、生产成本高等缺陷。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种U型铝条热弯成型工装，解决U型包边铝条成型质量很难保证、加工效率低、生产成本高等缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种U型铝条热弯成型工装，包括U型骨架，所述骨架包括横杆，所述横杆的两端具有向同一侧弯折的圆角，该圆角的半径与铝条圆角的半径相同；圆角的底部连接有固定圆盘，所述固定圆盘通过螺钉固定在工作台上；圆角的外侧面上设置有限位条，所述限位条的高度与铝条的高度相适应。

进一步，所述横杆上间隔设置有两个以上的限位机构，所述限位机构包括位于横杆外侧的限位块，所述限位块距离横杆的宽度与铝条的宽度相适应，并且限位块的内侧具有能够卡住铝条底边的缺口。

优选地，所述骨架还包括两根L型的侧杆，两根侧杆分别连接在横杆的两端以构成U型结构，侧杆的转角部位为圆角，该圆角的半径与铝条圆角的半径相同。

优选地，所述骨架、固定圆盘和限位条的熔点高于铝条的熔点。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型使用时，首先将直线铝条放置在工装上，并通过限位机构对铝条进行固定，铝条安装完成后，用加热装置对铝条即将弯折的部位进行加热，加热到合适温度后，通过人工对铝条进行弯折，弯折完成后保持一定时间，然后再将成型后的铝条取下即可。与人工冷弯相比，本实用新型通过工装进行热弯克服了因铝条硬度大、应力难消除而导致成型质量无法保证的缺陷，极大地提高了加工效率，保证了成型质量；与机械冷弯相比，本实用新型运用的工装结构简单，且不会对铝条表面造成损伤；与送外加工成型相比，采用本实用新型的工装进行热弯大大降低了生产成本。

附图说明    

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

参见附图，一种U型铝条热弯成型工装，包括U型骨架，骨架包括横杆1，横杆1的两端具有向同一侧弯折的圆角，该圆角的半径与铝条圆角的半径相同，圆角的底部连接有固定圆盘2，固定圆盘2通过螺钉3固定在工作台上；由于包边铝条的截面为L型，转角部位具有弧度，在铝条弯折过程中，铝条弯折部位受到挤压容易发生变形，因此本实用新型在骨架圆角部位的外侧面焊接了限位条4，限位条4的高度与铝条的高度相适应，用于对铝条顶部内沿限位，避免铝条弯折部位受到挤压发生变形。当然，为了避免在弯折过程中铝条的中部拱起，本实用新型的横杆1上间隔设置有两个以上的限位机构，限位机构包括固定块5和限位块6，固定块5焊接在横杆1的底部，限位块6焊接在固定块5上并位于横杆1的外侧，限位块6距离横杆1的宽度与铝条的宽度相适应，并且限位块6的内侧具有能够卡住铝条底边的缺口。使用时，将直线铝条放置在两个固定块5上，限位条4对铝条顶部内沿限位，限位块6对铝条底部外沿限位。

本实用新型的骨架可以是整体式或分体式，本实施例的骨架采用分体式，骨架包括一根横杆1和两根L型的侧杆7，两根侧杆7分别连接在横杆1的两端以构成U型结构，侧杆7的转角部位为圆角，圆角的半径与铝条圆角的半径相同。

由于本实用新型采用热处理技术，因此在对铝条进行退火时，容易使工装变形，因此本实用新型的骨架、固定圆盘2和限位条4的熔点最好是高于铝条的熔点。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。