[实用新型]一种组合式烟花

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟花，尤其是涉及到一种模压组合式烟花。

背景技术

众所周知，传统烟花由多个引线串联的纸质筒管组装而成，它一般都要经过制筒、压泥底、插引、装硝及亮珠、封口、组装和封装等工序，不仅存在工序繁多、生产效率低、生产成本高、产品的规范性或标准性不高以及工作环境差、劳动强度大、不利于机械化生产线作业等弊端，而且要消耗大量的纸材和泥土，造成生态资源的浪费，同时还污染环境，破坏生态。针对这些问题，有人用废旧物料通过模压做成整体式烟花筒，再在筒底部设置与硝药均相连的引线槽，将引线放置在引线槽内，装填硝药及亮珠后再封装而成整体式烟花。这种结构的烟花虽然不用纸筒，也不要泥底，可节约纸料和泥土。但它在使用中还存在以下问题：一是烟花筒不便于重复利用，丢弃的烟花筒对环境造成污染，二是对于不同规格的烟花需要准备不同的模具来压制出不同的烟花，模具结构也较复杂，模具费用成本高，压制机也要多，否则要经常调换模具，会降低生产效率；二是一旦烟花筒上有一个筒被损坏，就会造成烟花筒整体报废，增加成本，回收、收集和贮存也不大方便，再是引线串装也较麻烦，有时还会有引线串火现象，造成烟花不能燃放等质量问题，影响烟花产品质量。

实用新型内容

针对上述现有技术中烟花所存在的问题，本实用新型提供了一种不需纸料和泥土，不会产生环境污染，可重复利用，而且可节省大量模具和引线，可降低生产成本，提高生产效率的由模压单体形成的组合式烟花。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述组合式烟花包括引爆座、引爆罩、引爆筒和内筒，所述引爆座上设置有至少一个支撑盘，所述引爆罩上设置有与支撑盘相应的固筒座，所述引爆筒设置在固筒座上，所述引爆座和固筒座之间设置有至少一个气流孔和至少一个引流孔，气流孔一端与引爆筒内腔相通，气流孔另一端与引流孔相连，引流孔内设置有点火头，在气流孔与引爆筒内腔相通一端对应的支撑盘位置上设置有金属发热丝。

所述引爆罩上设置有烟花点火器，所述烟花点火器与点火头相连；所述组合式烟花上设置有外罩；所述支撑盘上设置有固引块，所述金属发热丝呈弧状且两端固定在固引块上。

为更好地解决本实用新型的技术问题采取的优选技术方案是：所述组合式烟花包括引爆座、引爆罩、引爆筒和内筒，所述引爆座上设置有两个或两个以上成单排分布的支撑盘，所述引爆座和固筒座之间设置有两气流孔和引流孔，两气流孔一端均与引爆筒内腔相通，两气流孔另一端分别与引流孔相连，一个引流孔内设置有点火头，另一个引流孔与相邻支撑盘上的气流孔一端相连，在气流孔与引爆筒内腔相通一端对应的支撑盘位置上间隔设置有金属发热丝。

为更好地解决本实用新型的技术问题采取的优选技术方案是：所述组合式烟花包括引爆座、引爆罩、引爆筒和内筒，引爆座上设置有两排或两排以上，且每排有至少两个间隔分布的支撑盘，排与排之间的首尾支撑盘通过引流孔相连通。

本实用新型的工作过程是：先将金属发热丝固定在气流孔一端对应的固引块上的，再将固引块固定在引爆座的支撑盘上（也可将固引块与支撑盘上整体制出，再将金属发热丝直接固定在支撑盘上），将引爆座和引爆罩固定连接，再将引爆筒插入引爆罩上的固筒座内，再将内筒放置在引爆筒内，再通过人工点火或电子点火，将设置在引流孔内的点火头点燃，点火头燃烧产生高温气流在瞬间将金属发热丝加热，利用金属发热丝与内筒下端的发射药接触点燃发射药，从而点燃第一只烟花筒，第一只烟花筒燃放，与此同时，第一只内筒产生的热气流又通过气流孔和引流孔进入第二只引爆筒内将第二根金热丝加热，利用金属发热丝与第二只内筒下端的发射药接触点燃发射药，从而点燃第二只烟花筒，第二只烟花筒燃放，如此进行，可连续不断地实现烟花的燃放。

所述金属发热丝达到300℃以上，它能使内筒中的发射药燃烧，所述金属发热丝为0.1～0.2毫米，所述金属发热丝用含Ta₂O5和Nb₂O5的钽铌丝制成。所述点火头用红磷或白磷制成。

所述组合式烟花可为正方体形的25发（5×5）、36发（6×6）、64发（8×8）、100发（10×10）烟花等；或为长方体形的20发（4×5）、24发（4×6）、48发（6×8）、60发（6×10）、80发（8×10）等烟花。

   本实用新型所述烟花燃放后，可整体回收，也可就地进地拆装分解成引爆座、引爆罩、引爆筒和内筒等单体再回收，且回收、运输和贮存方便。