[实用新型]带式输送机用卸料漏斗

权利要求书

1.带式输送机用卸料漏斗，包括用于导卸料的漏斗(10)以及固接或铰接布置于漏斗(10)内的导流挡板(20)，其特征在于：所述漏斗(10)内还设置有用于承接由导流挡板(20)处的下落物料和溢流该物料的储料槽单元；储料槽单元槽口位于导流挡板(20)的物料下落路径处，且指向导流挡板(20)的物料下落方向布置；储料槽单元至少分布于靠近漏斗(10)出料口的漏斗(10)两侧壁及其后壁位置处，储料槽单元的内侧槽边与漏斗(10)前壁所围合空间构成漏斗(10)的用于向位于下方的受槽料系统落料的卸料口；储料槽单元的槽底设有可调节其槽宽的调节板，调节板上固设储料槽单元的内侧槽边。

2.根据权利要求1所述的带式输送机用卸料漏斗，其特征在于：储料槽单元包括靠近漏斗(10)后壁处呈板面水平布置的托板(31)、以及由漏斗(10)两侧壁处同平面的相对顺延布置的翼板(33)，所述翼板(33)与托板(21)同平面布置，且翼板(33)板端与托板(31)间延伸固接以构成储料槽单元的槽底，托板(31)上固接板面铅垂布置的阻料板(32)，该阻料板(32)及托板(31)的两端部均向漏斗(10)两侧壁处延伸且与之固接。

3.根据权利要求2所述的带式输送机用卸料漏斗，其特征在于：调节板包括设置于托板(31)上板面处的托板调节板(31a)、以及分别设置于两翼板(33)上板面处的翼板调节板(33a)；托板调节板(31a)上贯穿其板体布置腰形孔(31b)，该腰形孔(31b)长度方向垂直托板(31)长度方向且为沿托板(31)长度方向依次布置的多个，托板(31)上相应布置安装孔，托板调节板(31a)与托板(31)间构成可沿垂直阻料板(32)板面方向往复调节的可调式螺栓固接配合；翼板调节板(33a)上贯穿其板体布置腰形调节孔(33b)，该腰形调节孔(33b)长度方向垂直翼板(33)顺延方向且为多个的沿翼板(33)顺延方向依次布置，翼板(33)上相应布置配合孔，翼板调节板(33a)与翼板(33)间构成可沿垂直漏斗(10)侧壁方向往复调节的可调式螺栓固接配合；翼板调节板(33a)与托板调节板(31a)的相对靠近漏斗(10)中心的内沿处凸设有挡料块(34)，该挡料块(34)构成前述储料槽单元的内侧槽边，翼板调节板(33a)与托板调节板(31a)的动作位置彼此空间避让设置。

4.根据权利要求3所述的带式输送机用卸料漏斗，其特征在于：挡料块(34)外形呈长方块状，托板(31)上挡料块的长度方向平行阻料板(32)板面布置；翼板(33)上的挡料块长度方向平行漏斗(10)侧壁布置。

5.根据权利要求2或3或4所述的带式输送机用卸料漏斗，其特征在于：阻料板(32)高度高于由导流挡板(20)处下落物料的预设下落高度，阻料板(32)板体最低沿与漏斗(10)后壁间存有间距。

6.根据权利要求2或3或4所述的带式输送机用卸料漏斗，其特征在于：阻料板(32)和托板(31)的相对其承受物料撞击所在面的背面处固设有加强其刚度的加强筋条(40)。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的带式输送机用卸料漏斗，其特征在于：导流挡板(20)包括外形呈长方槽体状的主挡板(21)，主挡板(21)的下部槽口处向下顺延固设有长方槽体状的延伸部(22)，延伸部(22)的上端槽口与主挡板(21)下端槽口间固接且两者槽口指向同向布置，延伸部(22)的槽底与主挡板(21)的槽底间存有钝角状的弯折角度。