[实用新型]一种浆料加工及自动供给系统

说明书

技术领域

 本实用新型属于锂电池生产领域，具体涉及一种浆料加工及自动供给系统。

背景技术

现在，很多锂电池加工业，在浆料加工、储存、运输、以及涂布加料过程中都采用分段式工作，即先将浆料配好后将浆料从设备中取出人工转存到涂布工序，后通过人工将浆料浇到涂布料槽内（料槽口加有过滤网筛）进行涂布工作。

但是这种分段式工作所需人力大增加劳动力成本，且工作过程一般容易造成浆料吸水、沉积、过滤不净、污染工作环境，导致涂布工段合格率低以及电池成品出现短路、容量不均等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，集配料、过滤、储存、输送、自动供给与一体，结合先进的机电液一体化技术，提高自动化程度，实现自动化供给生产，同时保证在加工生产过程中生产的安全性、工艺的稳定性和控制的精准性，进而实现浆料配制、过滤、储存及供给的优质性与高效性。

     本实用新型是这样实现的，一种浆料加工及自动供给系统，其特征在于它是由配料系统（A）、过滤系统（B）、储料系（C）和供给料系统（D）依次串连组成；

所述配料系统（A）包括加料斗（1）、电动球阀（2）、真空均质乳化机（4）、气动隔膜泵（6）；电动球阀（2）一端连在接加料斗（1）出料口上，另一端固定连接在真空均质乳化机（4）进料口起加料开关作用，真空均质乳化机（4）分别通过真空接头（3）、水管接头（5）连接真空与水，真空均质乳化机（4）将配好的浆料从出料口通过输料管（12）连接到气动隔膜泵（6）完成配料；

    所述过滤系统(B)包括过滤器（7）、除铁器（8）；过滤器（7）进料端通过输料管（12）连接到配料系统（A），过滤器（7）出料端通过输料管（12）连接到除铁器（8）进料端，浆料先后通过过滤器（7）、除铁器（8）完成过滤；

    所述储料系统（C）包括真空储料罐（9）；真空储料罐（9）进料口通过输料（12）与过滤系统（B）连接，真空储料罐（9）将浆料（13）进行储存；

所述供给料系统（D）包括气动隔膜泵（10）、电动球阀（11）、料槽（14）、声波液位传感器（15）；气动隔膜泵（10）进料端通过输料管（12）连接到储料系统（C），气动隔膜泵出料端安装电动球阀（11），电动球阀（11）通过超声波液位下传感器（15）、超声波液位上传感器（16）感应料槽（14）内浆料（13）的液面高低给系统来控制电动球阀（11）起开关作用完成供给料。

本实用新型浆料加工及自动供给系统的工作过程为：先将电动球阀（2）关闭，再将经过水处理过之纯净水经水管接头（5）注入真空均质乳化机（4）内，达要求后关闭水管接头（5），再通过真空接头（3）将真空均质乳化机（4）内抽至真空-0.8MPa，将准备好的干粉料加入加料斗（1），打开电动球阀（2）将加料斗（1）内之干粉吸入真空均质乳化机（4）内，关闭电动球阀（2）保持真空均质乳化机（4）内真空-0.8MPa，真空均质乳化机（4）开始搅拌，加料次数及搅拌时间按工艺进行，将真空均质乳环机（4）内搅拌好之浆料通过输料管（12）连接在气动隔膜泵（6）上，通过气动隔膜泵（6）将真空均质乳化机（4）内浆料吸出并通过输料管（12）打入过滤器（7）内，经过过滤器（7）150目网筛过滤后再通过除铁器（8），在除铁器（8）内5万赫兹高磁棒的作用下深度清除浆料内的铁、锌、镍、铜等元素，由输料管（12）注入到真空储料罐（9）内进行真空、搅拌储存，防止浆料（13）的沉积以及气泡的及时排出，然后经气动隔膜泵（10）将真空储料罐（9）内浆料通过输料管（12）吸出并输送到电动球阀（11）处，电动球阀（11）打开将浆料（13）通过输料管（12）注入涂布机料槽（14）内，当浆料（13）液面超出被超声波液位上传感器（16）感应，则反馈信息系统并将电动球阀（11）并关闭，浆料（13）停止输出，然则当浆料（13）液面低于声波液面传感器（15），则声波液面下传感器（15）反馈信息到系统将电动球阀（11）并开启，浆料（13）开始输出，不断循环上述过程，能够连续、高效、优质地进行浆料的加工及供给。

本实用新型的有益效果在于：