[实用新型]一种方便圆锥滚子定向的传送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传送机构，具体的说是涉及一种方便圆锥滚子定向的传送机构。

背景技术

在圆锥滚子的生产过程中，通常需要对圆锥滚子的端面或者侧面进行磨削加工，在自动化生产线上，磨床通常采用同一方向磨削，因此在磨削加工前需要对圆锥滚子进行统一定向。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述的技术问题，提供一种方便圆锥滚子排序的传送机构，其通过限位机构的设置能够有效筛除方向不一致的圆锥滚子，避免圆锥滚子因前后端错位造成在进入下一工序磨床时卡死。

本实用新型所采用的技术方案是：一种方便圆锥滚子定向的传送机构，在机架上设有传动带，沿传送带的传输方向上设有夹持圆锥滚子进行传输的弹性夹持槽，弹性夹持槽的上方通过支架固定有对圆锥滚子进行定向的限位机构，该限位机构包括固定在支架上的芯轴以及依次套设在芯轴上的压缩弹簧和轴套，其中，轴套一端与压缩弹簧连接，另一端设有用于阻挡或放行圆锥滚子通过的顶针，且顶针末端与弹性夹持槽底部之间的距离介于圆锥滚子的大端直径与小端直径之间，以阻挡大端朝向传输方向圆锥滚子通过或放行小端朝向传输方向的圆锥滚子通过。

所述机架的两侧侧壁上设有垂直地面方向的滑槽，支架的两端通过螺栓固定在滑槽内。

本使用新型的有益效果：本实用新型中设有限位机构，能够有效确保传送过程中圆锥滚子的方向统一，便于下一工序的进行；本实用新型中设有弹性夹持槽，能有效对圆锥滚子进行固定，防止圆锥滚子在传送过程中方向发生偏移；本实用新型中机架两侧的侧壁上设有垂直地面方向的滑槽，可以通过调节支架在滑槽内的位置，进而改变顶针与传送带之间的距离，以适应不同规格的圆锥滚子。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记：1、机架，2、传送带，3、支架，4、限位机构，5、弹性夹持槽，6、滑槽，401、芯轴，402、压缩弹簧，403、轴套，404、顶针。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图所示，一种方便圆锥滚子定向的传送机构，一种方便圆锥滚子定向的传送机构，在机架1上设有传动带2，沿传送带2的传输方向上设有夹持圆锥滚子进行传输的弹性夹持槽5，弹性夹持槽5的上方通过支架3固定有对圆锥滚子进行定向的限位机构4，该限位机构4包括固定在支架3上的芯轴401以及依次套设在芯轴401上的压缩弹簧402和轴套403，其中，轴套403一端与压缩弹簧402连接，另一端设有用于阻挡或放行圆锥滚子通过的顶针404，且顶针404末端与弹性夹持槽5底部之间的距离介于圆锥滚子的大端直径与小端直径之间，以阻挡大端朝向传输方向圆锥滚子通过或放行小端朝向传输方向的圆锥滚子通过。

所述机架1的两侧侧壁上设有垂直地面方向的滑槽6，支架3的两端通过螺栓固定在滑槽6内。

进一步，在本实用新型的传送带上设有张紧装置。

更进一步，本实用新型中的传送带可由两条平行设置的传送带代替，该两条传送带由驱动机构带动同步旋转，两条传送带之间设有用于夹持圆锥滚子的间隔以防止圆锥滚子在传送过程中发生偏移。

本实用新型在工作过程中，圆锥滚子被放置在弹性夹持槽内进行输送，圆锥滚子的一部分卡在弹性夹持槽内，防止在传输过程中，圆锥滚子发生偏移，当圆锥滚子被传输到限位机构下方时，若圆锥滚子的小端朝向传送带的传输方向，圆锥滚子移动过程中对顶针及压缩弹簧施力，顶针上移，圆锥滚子放行，若圆锥滚子的大端朝向传送带的传输方向，因顶针与传送带之间的距离小于圆锥滚子大端的直径，圆锥滚子的大端被顶针阻挡，由人工或剔除机构剔除重新排序后再次定向。