[实用新型]带格栅式衬板的导流挡板

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送带卸料设备领域，具体地说是一种带式输送机卸料漏斗内所使用的带格栅式衬板的导流挡板。

背景技术

带式输送机，作为常备的输送体系，一直作为物料输送系统的重要一环而被不可或缺。而卸料漏斗装置则是带式输送机的重要部件之一，主要功能有导料、控制料流方向以及防尘等作用。为了控制料流方向以及避免直接对下游接料设备的高冲击性，通常在漏斗的前壁内侧设置导流挡板。具体安装则为：漏斗上方的头部护罩两侧壁处设置用于悬挂导流挡板的数个安装槽。导流挡板的顶端设置铰接轴。导流挡板通过该铰接轴卡嵌并悬挂在安装槽上，并在需要时，通过更换所卡嵌的安装槽来调节导流挡板的悬挂位置，以调节物料落点。当带式输送机输送的物料在头部卸料时，物料呈抛物线状下落到导流挡板上，并经过导流挡板阻碍由其挡板板面流动，最终沿其出料口落入下方的受料系统。由于导流挡板的上述结构，实际工作时，其不可避免会直接承受上方物料的巨大动能冲击。尤其当胶带机运量大，带速高时，由于物料的高速冲击性，巨大动能的物料会不断的撞击导流挡板，其作为冲击迎料面的导流挡板的正面板体磨损巨大。同时，物料直接撞击导流挡板，大量动能都依靠在撞击时释放，长此以往，往往迫使导流挡板的板体产生结构变形现象，从而影响导流挡板的使用寿命。此外，由于上述导流挡板不具备缓冲吸震性，经过该类导流挡板后的物料动能释放往往较小，致使物料在随后冲击漏斗内壁以及进入下方的受料胶带机的胶带处时仍然携带较大动能，这也极大的影响了漏斗及受料胶带机的正常运作。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理而实用的带格栅式衬板的导流挡板,其不但可具备更高的使用寿命，同时还可有效确保漏斗及下方受料胶带机的正常可靠运作。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

带格栅式衬板的导流挡板，包括板状的挡板本体，其特征在于：本装置包括布置于挡板本体冲击面所处板面上且与该侧板面贴合固接的衬板；所述衬板的相对固接挡板本体的另一侧板体处凸设筋条部，所述筋条部呈纵横交错的格栅状布局，格栅状的筋条部所围合而成的各坑槽构成可容纳物料的受料槽和/或受料坑；所述受料槽或受料坑的开口指向卸料漏斗的物料下落方向。

述衬板外形呈四方板体状，衬板为多个且均匀布满在挡板本体的冲击面上；每个衬板上包括水平向布置的两道横向筋条部和垂直于上述横向筋条部布置的两道纵向筋条部，所述横向筋条部和纵向筋条部交错构成“井”字状布局。

所述衬板四边角处设置安装孔，挡板本体的板体相应部位处贯穿布置配合孔，两者间构成可拆卸的螺栓固接配合。

本实用新型的有益效果在于：

1)、抛弃了传统的光面状的挡板本体的冲击面所导致的诸多缺陷，转而另辟蹊径的采用具备坑槽构造的受料坑和/或受料槽，从而实现了对挡板本体的缓冲保护目的。由于上述受料槽和受料坑所围合的形成空腔，在设备运转过程中，这些空腔内便不同程度地存储了一定量的物料。当物料堆积于上述空腔内并形成一定厚度的物料层后，实际上该物料层也就进而构成了具备吸冲击能力的缓冲面。无论物料由挡板本体处如何下落，由于物料始终要撞击挡板本体的上述缓冲面，从而被前述物料层缓冲并吸收大量动能。之后失去大量动能的物料会再继续沿漏斗侧壁下落，从而极大的降低甚至完全杜绝了巨大动能的物料对于漏斗内壁乃至下方受料系统的威胁性。

本实用新型结构简单，制作方便，实用性强。其利用物料的“料打料”原理，通过物料堆积后所形成物料缓冲层，从而减小了后续物料对导流挡板的直接冲击，延长了导流挡板的使用寿命。同时，后续物料在“料打料”后所损失的大量动能，也有效确保了后续本因承受大量冲击的漏斗及下方受料胶带机的正常可靠运作。

2)、筋条部的具体外形可为多种，由于其始终无法脱筋条自身的线性结构。因此，一旦多个筋条部呈现交错状后，必然形成前述的坑状或槽状机构。实际操作时，可直接将筋条部通过螺栓固接等方式可拆卸的设置在导流挡板板面处，从而可根据其自身磨损情况加以酌情更换，以利于降低更换维护成本，同时亦可进一步提升装置的实际使用寿命。此外的，交错状布置的筋条部，也起到了增强导流挡板自身结构刚度的作用，这对提升其使用寿命也能起到有利影响。