[实用新型]一种超薄砂芯结构的制作模具

说明书

技术领域

 本实用新型属于机械铸造领域，涉及一种制作模具，具体地涉及一种超薄砂芯结构的制作模具。

背景技术

 如图1所示的超薄砂芯结构包括基座1’、一体设置于所述基座1’端部且与其相垂直的第一挡块11’、一体设置于所述基座1’另一端部且与其相垂直的第二挡块12’以及一体设置于所述基座1’上且平行设置于所述第一挡块11’和第二挡块12’之间的多个叶片2’，多个所述叶片2’等间隔设置且由所述第一挡块11’向第二挡块12’的方向逐渐增大，所述叶片2’的侧面设置有延伸至其顶部的支撑块3’，所述第二挡块12’的顶部一体连接有卡接块13’。由于叶片2’的厚度与其高度的比值较小，因而该砂芯结构在从芯盒中取出时容易损坏，因此需要涉及一种专用的制作模具（芯盒）。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种超薄砂芯结构的制作模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种超薄砂芯结构的制作模具，所述超薄砂芯结构包括基座、一体设置于所述基座端部且与其相垂直的第一挡块、一体设置于所述基座另一端部且与其相垂直的第二挡块以及一体设置于所述基座上且平行设置于所述第一挡块和第二挡块之间的多个叶片，多个所述叶片等间隔设置且由所述第一挡块指向第二挡块的方向逐渐增大，所述叶片的侧面设置有延伸至其顶部的支撑块，所述第二挡块的顶部一体连接有卡接块，它包括带有腔体的下模板、对应可滑动地设置于所述下模板上用于插入所述腔体内的两个抽芯模、嵌设于所述抽芯模内用于形成所述叶片的第一凹槽、嵌设于所述抽芯模内用于形成所述支撑块的第二凹槽、安装在所述下模板上且分别对应设置于所述抽芯模外侧的两块固定板以及对应合盖在所述下模板上的上模板，所述固定板固定有多根用于对应插入所述第一凹槽中的顶杆。

优化地，所述下模板顶部安装有多根固定柱，所述下模板通过所述固定柱与所述上模板相合盖。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型超薄砂芯结构的制作模具，一方面在下模板上设置可滑动并用于插入腔体内的两个抽芯模，这两个抽芯模接触时形成与叶片、支撑块相对应的第一凹槽、第二凹槽，从而能够完成相应超薄砂芯结构的制作；另一方面固定板固定有多根对应插入第一凹槽中的顶杆，这样当抽芯模开模时能够顶住薄砂芯结构，防止叶片的断裂。

附图说明

附图1为本实用新型超薄砂芯结构的结构示意图；

附图2为本实用新型超薄砂芯结构制作模具的结构示意图；

其中：1’、基座；11’、第一挡块；12’、第二挡块；13’、卡接块；2’、叶片；3’、支撑块；1、下模板；11、腔体；12、固定柱；2、抽芯模；21、第一凹槽；22、第二凹槽；3、固定板；31、顶杆；4、上模板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型优选实施方案进行详细说明：

如图1所示的超薄砂芯结构，包括基座1’、一体设置于所述基座1’端部且与其相垂直的第一挡块11’、一体设置于所述基座1’另一端部且与其相垂直的第二挡块12’以及一体设置于所述基座1’上且平行设置于所述第一挡块11’和第二挡块12’之间的多个叶片2’，多个所述叶片2’等间隔设置且由所述第一挡块11’向第二挡块12’的方向逐渐增大，所述叶片2’的侧面设置有延伸至其顶部的支撑块3’，所述第二挡块12’的顶部一体连接有卡接块13’。

为了制备如图1所示的超薄砂芯结构，对应设计了如图2所示的超薄砂芯结构的制作模具，它主要包括下模板1、抽芯模2、固定板3以及上模板4。

其中，下模板1带有腔体11，上模板4对应合盖在下模板1上。抽芯模2有两个，对应设置在下模板1上，并且能够在下模板1上滑动至插入腔体11内；抽芯模2内设置有用于形成叶片2’的第一凹槽21和用于形成支撑块3’的第二凹槽22。固定板3也有两块，分别安装在下模板1上，并且分别对应设置在抽芯模2的外侧；固定板3固定有多根用于对应插入第一凹槽21中的顶杆31。该超薄砂芯结构的制作模具具有两种状态，当它处于第一状态时，两块抽芯模2滑动至相接触，这样第一凹槽21、第二凹槽22以及腔体11围成与超薄砂芯结构相对应的结构，从而能够完成相应超薄砂芯结构的制作；当它处于第二状态时，两块抽芯模2相分离并且它们的侧面分别与对应的固定板3相接触，此时顶杆31穿过抽芯模2而伸至第一凹槽21中，即抽芯模2开模时从而能够顶住薄砂芯结构，防止叶片2’的断裂。

在本实施例中，下模板1顶部安装有多根固定柱12，下模板1通过固定柱12与上模板4相合盖。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。