[实用新型]立辊轧机接轴提升结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及热连轧领域，尤其是一种立辊轧机接轴提升结构。

背景技术

传统上立辊轧机接轴提升结构安装在轧机中部位置，该区域通常用来更换工作辊和接轴，更换时需将接轴提起与工作辊脱开。由于机架空间布局紧凑，换辊提升接轴过程需要技术娴熟的工人用车间起重行车和专用吊具，将可伸缩接轴提升到最高位置并用螺栓将其锁死，之后才能开始更换工作辊，接轴下降需要执行相反的程序，整个流程耗费时间长，自动化程度低，影响轧机的生产效率。传统结构采用花键可伸缩万向接轴，该类接轴成本较高，并且由于结构空间受限，使用环境恶劣，接轴花键副磨损较快，接轴使用寿命短，经济性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用固定长度的万向接轴的立辊轧机接轴提升结构，该提升结构不但便于换辊、换轴，而且解决了传统可伸缩万向接轴使用寿命短的问题。

本实用新型所公开的立辊轧机接轴提升结构，包括提升驱动机构、花键套、花键套顶盖、圆锥滚子轴承以及固定长度的万向接轴，所述万向接轴连接于花键套底部，所述花键套顶盖连接于花键套顶部，所述圆锥滚子轴承位于花键套内且其上部与花键套顶盖连接，所述提升驱动机构通过支撑架安装于轧机减速机上方，所述支撑架具有可以容纳花键套的空腔，所述提升驱动机构下端部穿过花键套顶盖穿套于圆锥滚子轴承中，所述圆锥滚子轴承下部通过轴承套与提升驱动机构下端部连接，所述花键套与轧机减速机齿轮花键槽滑动配合组成移动副。

优选地，所述花键套中设置有轴承外套，所述圆锥滚子轴承、轴承套均位于轴承外套中，所述轴承外套与花键套顶盖以及花键套连接为一体。

优选地，所述花键套顶盖包括轴承上盖和压盖，所述轴承上盖安装于轴承外套上，所述压盖安装于花键套上。

优选地，所述提升驱动机构下端部设置有用于锁紧轴承套的锁紧螺母，所述轴承套下部设置有内导环，所述圆锥滚子轴承、内导环与轴承套过盈连接，在轴承外套内与内导环相对应的位置安装有外导环，所述内导环与外导环之间具有间隙。

优选地，所述支撑架上方设置有安装架，所述提升驱动机构为液压缸，所述液压缸顶端连接于安装架上，液压缸活塞杆穿过花键套顶盖与轴承套连接。

优选地，所述提升驱动机构外设置有保护罩。

优选地，所述花键套下部连接有联接盖，在轧机减速机底部对应位置上设置有相适配的半密封罩。

优选地，所述花键套顶盖外周具有凸缘，所述支撑架上部设置有与所述凸缘相对应的安全销。

优选地，所述支撑架上部安装有上限行程开关，支撑架下部安装有下限行程开关。

优选地，所述支撑架中部安装有工作位行程开关和角度行程开关。

本实用新型的有益效果是：

1、采用固定长度万向接轴，接轴无需花键副伸缩，使用环境对接轴性能影响减少，产品价格和使用维护成本降低。由于花键副在齿轮箱中，接轴结构不再受限，可以采取更大的回转直径，传力性能明显增大，使用寿命得以延长，产品的经济性获得大幅提升。

2、新型结构布局在减速机上部中间，扩大了轧机中部空间，接轴升降无需车间起重行车和专用吊具参与，优化换辊和换轴程序，缩短更换时间，实现接轴升降自动化，提高轧制效率。

3、由于接轴重量由提升液压缸承担，工作辊轴向受力减少，立辊轴承的受力情况获得改善，轴承寿命增加。

附图说明

图1是立辊轧机的示意图；

图2是现有技术中立辊轧机接轴提升结构的示意图；

图3是本实用新型的立辊轧机接轴提升结构的示意图；

图4是图3的A向的剖视图；

图5是图4中Ⅰ处的放大图；

图6是图2的侧视图。

附图标记：1-花键套，2-轴承外套,3-锁紧螺母，4-轴承套，5-轴承上盖，6-提升驱动机构，7-保护罩，8-压盖，9-外导环，10-内导环，11-圆锥滚子轴承，12-安全销，13-安装架，14-万向接轴，15-半密封罩，16-联接盖，17-支撑架，18-上限行程开关，19-下限行程开关，20-工作位行程开关，21-角度行程开关，22-空腔，23-花键槽，24-凸缘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。