[实用新型]在特厚板轧机中应用的液压式推床

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧制设备，尤其涉及一种用于重型机械行业的在特厚板轧机中应用的推床结构。

背景技术

我国新体系钢材品种分类中将中厚板按厚度分三类：A、中板:3mm≤厚度<20mm；B、厚板:20mm≤厚度<60mm；C、特厚板:厚度≥60mm。

推床是辅助轧机正常轧制的重要设备之一，其主要功能是将轧件在相应的辊道上对中，使轧件顺利地导入下一工序。根据驱动装置的布置情况，推床可以分为两侧驱动和一侧驱动。两侧驱动相对于一侧驱动的优点是产生的对中力大、平衡性好，但相对占地面积较大。推床的驱动方式分为液压驱动和电机驱动两种，液压驱动相对于电机驱动的优点为推床在对中和回程的过程中有缓冲作用，并且液压驱动式结构也更紧凑、节省空间，目前大部分轧机设备的推床都采用液压驱动式。

如图1和图2所示，现有技术中的液压式推床，包括液压缸01、推杆推头装置02、传动装置03和同步轴04，推杆推头装置02包括推杆和推头，液压缸01包括有杆腔05和无杆腔06，液压缸01采用倒置式，即液压缸01的有杆腔05进油带动推杆推头装置02前进，液压缸01的无杆腔06进油实现快速回程，由于有杆腔05和无杆腔06的受力面积之比为1:2，同时要求推杆推头装置02的前进速度和回程速度之比为1:2，因此，在推杆推头装置02前进和回程时，液压缸01的供油量之比为1:4，这就需要液压缸01中储备足够的油量，使其同时满足前进过程和回程中的需油量，不仅会增大液压缸的体积，而且在回程过程中该液压推床的能耗高，效率低，会增加生产成本；并且该液压推床的传动装置03只有一个箱体，在推杆推头装置02前进和回程的过程中，导向性差、工作稳定性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工作效率更高、能耗更低的在特厚板轧机中应用的液压式推床。

本实用新型解决其技术问题所采用的在特厚板轧机中应用的液压式推床，包括液压缸、推杆推头装置、压紧箱和传动箱，所述液压缸安装在传动箱的箱体上，所述液压缸的活塞将液压缸的缸体分为有杆腔和无杆腔，所述推杆推头装置包括推杆和推头，所述推杆与推头连接，所述液压缸的活塞杆连接所述推杆，所述液压缸正置，所述液压缸的无杆腔进油带动所述推杆推头装置前进，所述液压缸的有杆腔进油带动所述推杆推头装置后退，所述压紧箱的箱体上设置有支撑所述推杆的支点，所述传动箱的箱体上设置有支撑所述推杆的支点，所述传动箱与压紧箱分开布置，使推杆有两个支点。

进一步的，所述传动箱包括齿轮轴，所述推杆上设置有齿条，所述齿轮轴与所述齿条啮合。

进一步的，所述齿条采用合金钢制作。

进一步的，所述液压缸、推杆推头装置和传动箱为四套，辊道的两侧各设置两套，布置在辊道同侧的推杆推头装置通过同步轴连接，所述同步轴连接在所述传动箱的齿轮轴上。

进一步的，所述推杆与推头通过销连接。

本实用新型的有益效果：

1、液压缸的布置由原来的倒置改为了正置，使液压传动更为优化，不仅提高工作效率，同时还降低了能耗，有利于降低生产成本。

2、传动装置由原来的一个箱体改为两个箱体，即除了传动箱外，还增加了一个压紧箱，这样，不仅传动箱和压紧箱的结构小巧紧凑，设备整体重量能减轻约30％～40％，大大降低了整个设备的重量，这样也大大节省了用户的投资。而且传动箱和压紧箱分开布置，使每个推杆有两个支点，能大大提高推杆的刚性和稳定性，使推杆推头装置在前进和回程的过程中，导向性更好、稳定性高。

附图说明

图1是现有技术的俯视示意图；

图2是图1的左视示意图；

图1和图2中所示：01-液压缸，02-推杆推头装置，03-传动装置，04-同步轴，05-有杆腔，06-无杆腔。

图3是本实用新型的俯视示意图；

图4是图3的左视示意图；

图3和图4中所示：1-液压缸，2-推杆推头装置，3-压紧箱，4-传动箱，5-同步轴，6-齿轮轴，7-齿条，11-有杆腔，12-无杆腔，21-推杆，22-推头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。