[实用新型]用于制备高纯氯化钡的结晶物烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高纯氯化钡生产设备领域，特别是一种用于制备高纯氯化钡的结晶物烘干装置。

背景技术

高纯氯化钡是以工业氯化钡为原料，经过高温溶解、除杂、结晶、清洗、干燥，并反复进行上述操作得到的杂质含量少、氯化钡含量高的高纯氯化钡；在此过程中，清洗后的氯化钡结晶物纯净并且颗粒较大，结晶物表面会有少量的水分，在进入后续的再提纯工序中，需要对水分进行清除，烘干该结晶物。因此需要制造一种针对于氯化钡晶体的烘干效率高、水分去除均匀的结晶物烘干装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烘干效率高、水分去除均匀的用于制备高纯氯化钡的结晶物烘干装置。

本实用新型提供的技术方案为：一种用于制备高纯氯化钡的结晶物烘干装置，包括筒体，所述的筒体内设有一由不锈钢丝网所围成的内筒，所述的不锈钢丝网的规格为200～300目，所述的内筒中央设有加热气体的出口管，所述的筒体内壁设有多个倾斜的挡板，所述的筒体上设有进料口和出料口，所述的筒体的一端设有排气口，所述的筒体的外侧设有加热夹套、保温层和旋转驱动装置。

在上述的用于制备高纯氯化钡的结晶物烘干装置中，所述的出口管上设有多个喷嘴。

在上述的用于制备高纯氯化钡的结晶物烘干装置中，所述的排气口上设有滤网。

在上述的用于制备高纯氯化钡的结晶物烘干装置中，所述的多个倾斜的挡板的倾斜方向一致，所述的挡板上设有多个向筒体的轴线方向延伸的散热翅。

本实用新型在传统的滚筒式烘干器件内增加了不锈钢网，可以提高烘干效率，其具体原理在于，内筒重要的出口管喷出热气，晶体在旋转的筒体作用下不断滚动并跌落在内筒表面或者穿过内筒到达内筒内部，经过不锈钢网围成的内筒的改变运动方向，增强晶体在空中和内筒内外表面停留的时间，这实际上是提高了单个晶体暴露在热气流中时间，提高了烘干效率和烘干均匀程度。更进一步地，筒体内的挡板一方面起着传热的作用，另一方面起着将晶体从筒体底部运至筒体上部的作用，散热翅更提高了传热的效率。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1

如图1所示，一种用于制备高纯氯化钡的结晶物烘干装置，包括筒体1，所述的筒体1内设有一由不锈钢丝网所围成的内筒2，所述的不锈钢丝网的规格为200～300目，所述的内筒2中央设有加热气体的出口管3，所述的筒体1内壁设有多个倾斜的挡板4，所述的筒体1上设有进料口5和出料口6，所述的筒体1的一端设有排气口7，所述的筒体1的外侧设有加热夹套8、保温层9和旋转驱动装置10，旋转驱动装置10可以选用化工设备中常用的驱动装置，如通过电机驱动设置在筒体1两端的齿轮以驱动筒体1旋转，可以在筒体1的表面外侧设置滚动的轨道，筒体1的表面设有与该轨道匹配的齿轮，通过电机驱动轨道使筒体1旋转等，在此不作过多限制；所述的出口管3上设有多个喷嘴11，所述的排气口7上设有滤网，所述的多个倾斜的挡板4的倾斜方向一致，所述的挡板4上设有多个向筒体1的轴线方向延伸的散热翅12。

在使劲应用中，将晶体加入到筒体1中后，启动旋转驱动装置10和打开加热气体的出口管3，加热气体旋转为惰性气体如加热的氮气等，也可以选择加热的空气，经过一段时间的干燥，得到干燥的结晶颗粒并排出。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。