[实用新型]一种在模具内进行连续可靠的自动铆接结构

说明书

技术领域

本实用新型属于机加工模具,特别涉及一种在模具内进行连续可靠的自动铆接结构。

背景技术

一般冲压级进模具可以在每个工序中实现冲裁、折弯工序，但很难实现有铆接工序。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种在模具内进行连续可靠的自动铆接结构。可在连续高效的级进模具中实现铆接工序。

本实用新型的技术方案是：

一种在模具内进行连续可靠的自动铆接结构，其特征在于：在模具的上下模上按进料方向依次分别排列相对应的三个工序的工位：第一工位(A)、第二工位(B)和第三工位(C)，在第一工位上模上装有A工位的冲头(1)，在第一工位下模内装有A工位凹模镶件(3)，其A工位凹模镶件内从上到下依次装有限位柱(4)、顶杆(5)和弹簧(6)；在第二工位(B)上模上装有B工位的冲头(7)；在第三工位(C)的上模上装有卸料板镶件(9)，在第三工位(C)的下模上装有C工位凹模镶件(10)。

本实用新型效果是：

本在模具内进行连续可靠的自动铆接结构可在级进模具上实现冲裁、折弯工序和铆接工序。本结构用于级进模具上，可进行连续高效的批量生产，减少后序单独铆接。

附图说明

图1是在模具内进行连续可靠的自动铆接结构的(模具闭合状态)图。

图中：1A工位冲头、3A工位凹模镶件、4限位柱、5顶杆、6弹簧、7B工位冲头、8在B工位的被加工料、9卸料板镶件、10C工位凹模镶件、11在C工位的被加工料、12上托板、13上模座、14上垫板、15固定板、16背脱板、17卸料板、18下模板、19下垫板、20下模座、21下托板。

具体实施方式

如图所示的一种在模具内进行连续可靠的自动铆接结构，在模具的上下模上按进料方向依次分别排列相对应的三个工序的工位：第一工位(A)、第二工位(B)和第三工位(C)，在第一工位上模上装有A工位的冲头(1)，在第一工位下模内装有A工位凹模镶件(3)，其A工位凹模镶件内从上到下依次装有限位柱(4)、顶杆(5)和弹簧(6)；在第二工位(B)上模上装有B工位的冲头(7)；在第三工位(C)的上模上装有卸料板镶件(9)，在第三工位(C)的下模上装有C工位凹模镶件(10)。

本模具结构从上到下有上托板、上模座、上垫板、固定板、背脱板、卸料板、下模板、下垫板、下模座、下托板以及固定在固定板的冲头1和冲头7(两个)，固定在卸料板的卸料板镶件9，固定在下模板的下模镶件4和10。

具体运动状态如下：

模具送料到第一工步A时，冲头1把助焊片(钎片)连同冲压材料一起挤压进凹模镶件3中，限位柱4起到限位和卸料的作用，弹簧6推动顶杆5作用在限位柱4上，进行卸料：然后送料到第二工步B上，两个冲头7作用在上一工步挤压凹面的边上，使原材料变形向外翻，如8所示，挤压住钎片不会往外弹出：最后送料到第三工步C上，由卸料板镶件9和凹模板镶件10共同作用压平由工步1挤压出来的凹面，得到产品所需要的要求，钎片被牢牢的固定在冲压材料中，如11所示。