[实用新型]电连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于仪表仪器、控制设备及电器设备的电连接器。

背景技术

图1显示了一种现有的电连接器的纵向剖视图。图2显示了图1中的导电端子30的立体示意图。

如图1和图2所示，在现有技术中，电连接器主要包括外壳10、容纳在外壳10内的绝缘主体20和保持在绝缘主体20中的至少一个导电端子30。

在现有技术中，如图1和图2所示，导电端子30的插针32与绝缘主体20之间存在间隙，两者之间属于间隙配合，因此，插针32的位置精度难以控制，组装后插针32的位置精度容易超出技术规范中所规定的误差范围，通常，技术规范中规定的插针32的位置精度为0.1。

请继续参见图1和图2，在导电端子30的基座31中形成有用于容纳导线(未图示)的轴向孔33。当导线的一端插入该轴向孔33中时，用螺纹连接到基座31上的螺钉40将导线挤压在轴向孔33的内壁上，这样，就实现了导线与导电端子30之间的电连接。

但是，在图1和图2所示的现有技术中，由于导电端子30的插针32与绝缘主体20之间存在间隙，当用螺钉40将导线挤压在导电端子30的基座31的轴向孔33的内壁上时，导电端子30的插针32在螺钉40施加的挤压力的作用下会产生移动，从而会破坏插针32的位置精度。

此外，请继续参见图1和图2，在现有技术中，导电端子30是一体式部件，即，基座31和插针32被形成为一体，并且插针32相对于基座31被偏置在一侧，对于这种一体式的导电端子30，加工非常复杂。

此外，请继续参见图1和图2，在现有技术中，由于导电端子30是一体式部件，因此，基座31和插针32必须都由铜制成。而基座31的体积较大，需要很多铜，导致成本上升。

另外，请继续参见图1和图2，在现有技术中，基座31的纵向长度大于整个导电端子30的总纵向长度的一半，这导致基座31的体积较大，需要较多的材料，导致成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

本实用新型的一个目的在于提供一种电连接器，其能够可靠地保证导电端子的插针的位置精度。

本实用新型的另一个目的在于提供一种电连接器，其能够减少用于制造导电端子的材料，从而能够降低制造成本。

根据本实用新型的一个方面，提供一种电连接器，包括：外壳；绝缘主体，容纳在所述外壳中；和至少一个导电端子，保持在所述绝缘主体中。所述导电端子包括：基座，保持在所述绝缘主体中；和插针，插装到所述基座中，并沿纵向方向延伸穿过所述绝缘主体。所述插针以过盈配合的方式装配在所述绝缘主体中。

根据本实用新型的一个实例性的实施例，所述插针包括具有不同直径的多个分段，所述多个分段以过盈配合的方式装配在所述绝缘主体中。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述插针包括靠近所述基座的第一分段和远离所述基座的第二分段，所述第一分段的直径大于所述第二分段的直径；并且所述第一分段和所述第二分段以过盈配合的方式装配在所述绝缘主体中。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述插针上形成有至少一个倒刺件，所述倒刺件接合到所述绝缘主体中，以防止所述插针相对于所述绝缘主体移动。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述插针上形成有第一倒刺件和沿所述纵向方向与所述第一倒刺件间隔开的第二倒刺件。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述基座上形成有一个第一轴向孔，所述插针的一个端部插装到所述基座的第一轴向孔中。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述插针的一个端部的外壁和所述基座的第一轴向孔的内壁中的一个上形成有沟槽；并且在所述插针的一个端部的外壁和所述基座的第一轴向孔的内壁中的另一个上形成有凸起，当所述插针的一个端部插装到所述基座的第一轴向孔中时，所述凸起与所述沟槽接合在一起。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述基座中还形成有第二轴向孔，用于在其中容纳导线。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述导线被螺纹连接到所述基座上的螺钉挤压在所述第二轴向孔的内壁上，从而使得所述导线与所述基座电连接器，并通过所述基座与所述插针电连接。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述基座中形成有用于连通所述第一轴向孔和所述第二轴向孔的槽口；并且所述导线在螺纹连接到所述基座上的螺钉的挤压下、经由所述槽口朝向所述第一轴向孔中的插针凸出并与插针直接电接触。