[实用新型]一种冲渣水余热综合利用的供暖系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热综合利用系统，特别涉及一种冲渣水余热综合利用的供暖系统。

背景技术

冲渣水在金属冶炼行业广泛存在，以钢铁冶炼行业为例，由冲渣水带走的热量占炼铁能耗的8％，冲渣水消耗的新水占新水总耗的50％，因此，如何高效合理的利用冲渣水中的能量，成为节能工作者一个重要的研究课题。

冲渣水温一般在60-85℃，属于较低品位的余热资源，而热水采暖的热水温度一般要求在95℃，因此冲渣水余热用于供暖工程是其余热回收利用的首选方向。但由于各行各业的冲渣水内通常含有颗粒或悬浮形式的杂质存在，冲渣水不宜直接进入供暖管道，给冲渣水余热的回收带来了困难。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够充分吸收冲渣水余热的供暖系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：分离器中设有将冲渣水分离出大小浊度不同的两路，大浊度的冲渣水进入所述分离器的上出口管路，小浊度的冲渣水进入所述分离器的下出口管路，所述大浊度的冲渣水沿上出口管路经泵进入换热器，在 所述换热器内与热网回水间接热交换；所述小浊度的冲渣水沿下出口管路经引射装置进入热网供水管路。冲渣水通常含有颗粒或悬浮形式的杂质存在，采用冲渣水分离器将冲渣水依据浊度进行分离，浊度小的冲渣水用引射装置与低品位乏蒸汽直接混合换热，浊度较大的冲渣水用换热器与热网回水进行间接换热。直接混合换热的换热效率高于间接换热，但如不将冲渣水进行分离，而直接进入引射器，则会导致引射装置换热效率的降低，冲渣水分离器的设置则避免了这一弊端。

所述较小浊度的冲渣水从引射装置出来后进入气水分离器，在所述气水分离器内分离出的热水经阀门Ⅰ进入热网供水管路，在所述气水分离器内分离出的气体进入所述热泵。引射装置由低品位乏蒸汽对冲渣水进行引射(有冲渣水的工业领域低品位乏蒸汽大多存在，且一般作为废热资源处理)，引射装置后面连接气水分离装置，分离出的气体并没有被直接排放，而是作为热泵的驱动气体。

所述较大浊度的冲渣水从换热器出来后进入所述热泵内进行二次回收。经被热网回水吸收热量后的冲渣水，并没有直接返回冲渣水池，因间接式换热器的效率低于直接换热，此部分冲渣水的热量，还能进一步利用。已经吸收过一次冲渣水热量的热网回水经热泵装置，进一步吸收冲渣水的热量。

所述热网回水在所述换热器吸热后进入所述热泵二次吸热后经过阀门Ⅱ进入热网供水管。热网回水能二次吸收冲渣水的热量得益于热泵的驱动源，而此系统中的热泵装置采用气体驱动式热泵，热泵的驱动气体为经过引射装置之后经气液分离器分离出的温度较高的气体，热泵的驱动源仍为系统产生的副产品，可以说热网回水二次吸收冲渣水的热量是“免费的”。

本实用新型的有益效果是：将带有余热的冲渣水按其浊度不同，采用不同的回收方式，最大限度的回收了热量，并将余热水在供暖系统中利用，提高了供热回水温度，以达到热网供水的温度要求。

附图说明

图1为本实用新型冲渣水余热回水系统的示意图；

图2为本实用新型冲渣水分离器结构示意图。

其中：

1.冲渣水分离器；    2.泵；          3.引射装置；

4.气水分离器；      5.热泵；        6.换热器；

阀门Ⅰ；           阀门Ⅱ

11.冲渣水入口      12.冲渣水上出口  13.上滤板

14.滤芯            15.下滤板        16.冲渣水下出口

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图1所示，一种冲渣水余热综合利用的供暖系统，该冲渣水经冲渣水分离器1将冲渣水按其浊度不同进行分离，浊度较大的冲渣水经2泵，进入6冲渣水换热器。

热网回水由回水管道A进入冲渣水换热器6与冲渣水换热，经过冲渣水换热器6换热之后冲渣水和热网回水进入热泵5。

经冲渣水分离器1分离出的浊度较小的冲渣水经较低品位的乏蒸汽引射至引射装置3进行直接接触换热。吸热之后的冲渣水从引 射装置3出口可以直接进入热网供水管道，也可以进入气水分离器4。从气水分离器4出来的蒸汽进入热泵5作为驱动气体，分离出的冲渣水经阀门Ⅰ进入热网供水管道B。

热泵5在从气水分离器4出来的高温气体驱动下，进一步吸收冲渣水的热量，对热网回水进行加热，温度得到进一步提高的热网回水经阀门Ⅱ进入热网供水管道B。