[实用新型]一种绞龙提升机

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业机械制造技术领域，特别提供了一种绞龙提升机。

背景技术

传统的粮食绞龙提升机大多是由动力装置带动齿轮箱中齿轮，由齿轮啮合传动绞龙，将谷物传动出去，而这种绞龙提升机中的齿轮箱易损坏，从而影响提升机的正常工作。而且，对齿轮箱的维修操作较复杂，费时费力。

因此，如何对传统的绞龙提升机的结构进行改进，成为人们亟待解决的问题。

实用新型内容

    鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种绞龙提升机，以解决以往绞龙提升机存在的齿轮箱易损坏，且维修复杂等问题。

    本实用新型提供的技术方案为：一种绞龙提升机，其特征在于，包括：

底座1，其上固定设置有支架11和动力装置12；

绞龙2，其一侧连接于所述底座1上，所述绞龙2包括装有螺旋叶片21的旋转轴22，所述旋转轴22的一端连接有第一链轮221，所述旋转轴22的外部套装有套筒23，所述套筒23的一侧设置有进料斗231，另一侧设置有出料管232；

传动装置3，包括设置于所述支架11上的主动轮31和从动轮32，以及通过传动轴37与所述从动轮32连接的第二链轮33，其中，所述主动轮31通过第一传动皮带35与所述动力装置12的输出端连接，所述从动轮32通过第二传动皮带36与所述主动轮32连接，所述第二链轮33通过链条34与所述第一链轮221连接。

优选，所述绞龙2的一侧铰接于所述底座1上，所述底座1与套筒23之间设置有支撑架4，所述套筒23的外周壁上沿其轴向设置有滑道233，所述支撑架4的一端活动设置于所述滑道233内，另一端铰接于所述底座1上；所述传动轴37包括依次连接的第一小轴371、第一万向节372、中间轴373、第二万向节374以及第二小轴375，其中，所述第一小轴371的一端与所述从动轮32连接，所述从动轮32传动第一小轴371旋转，所述第一小轴371通过第一万向节372传动中间轴373旋转，所述中间轴373通过第二万向节374传动第二小轴375旋转，所述第二小轴375传动与其一端连接的第二链轮33旋转，且所述第二链轮33的位置相对于所述第一链轮221的位置固定，且保持所述第一链轮221与第二链轮33的端面位于同一平面上，所述中间轴373为可伸缩轴。

进一步优选，所述中间轴373通过花键进行伸缩。

进一步优选，所述支撑架4上固定设置有钢丝绳5。

进一步优选，所述套筒23的外周壁上设置有手动绞磨6，且所述钢丝绳5的一端缠绕于手动绞磨6上。

进一步优选，所述支撑架4包括第一支杆41和第二支杆42，所述第一支杆41和第二支杆42的一端均活动设置于所述滑道233内，另一端均铰接于所述底座1上，其中，所述第一支杆41上设置有钢丝绳5，所述第二支杆42上设置有第一滑轮421，所述支架11上设置有第二滑轮111，所述钢丝绳5的一端先后绕过所述第一滑轮421和第二滑轮111缠绕于固定设置于所述套筒23外周壁上的手动绞磨6上。

进一步优选，所述进料斗231的底部设置有进料网2311。

    进一步优选，所述进料斗231的一侧固定连接于所述套筒23的外表面上。

进一步优选，所述底座1的前后两端分别设置有前牵引5和后牵引6。

进一步优选，所述底座1的两侧分别对称设置有滚轮4。

    本实用新型提供的绞龙提升机，其传动装置采用链轮通过链条传动绞龙旋转，由于链传动结构简单，坚固耐用，维修方便，而且可以在多粉尘的恶劣环境下工作，避免了传动绞龙提升机通过齿轮箱内的散齿轮啮合传动绞龙时，易发生故障及损坏，而且在绞龙提升机输送谷物时的恶劣环境下，齿轮箱内会进入异物，异物会影响齿轮箱内齿轮的啮合，而影响绞龙的正常工作，提高了工作效率。

本实用新型提供的绞龙提升机，具有结构简单，设计合理，坚固耐用，维修方便等优点。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为绞龙提升机的结构示意图；

图2为进料网的结构示意图。

具体实施方式

    如图1、2所示一种绞龙提升机，包括底座1，在底座1上固定设置有支架11和动力装置12，底座1上还连接有绞龙2，该绞龙2包括装有螺旋叶片21的旋转轴22，旋转轴22的一端连接有第一链轮221，在旋转轴22的外部还套装有套筒23，该套筒23的一侧设置有进料斗231，另一侧设置有出料管232。