[实用新型]牵伸自动上油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及化纤加工设备技术领域，尤其是一种牵伸自动上油机。

背景技术

牵伸机是纺丝后处理的主要设备之一，现有技术中在纺丝后处理工艺中，总是出现单纤飘丝问题，飘丝现象的产生，容易导致断丝多，张力报警多，严重影响了产品的质量和产量。

为了解决飘丝的问题，本领域技术人员通常通过上油进行抑制飘丝现象的发生，但是这种上油过程中，会使丝束在牵引的过程中发生打滑，影响了牵伸过程的正常进行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中上油过程中，会使丝束在牵引的过程中发生打滑，影响了牵伸过程的正常进行存在的问题，本实用新型提供了一种牵伸自动上油机，在上油机的出丝口处设有便于将丝束上多余的油液回收的刮油块，有效去除了丝束上多余的油液，能使牵伸过程顺利进行。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种牵伸自动上油机，包括：若干个用于牵伸的牵伸辊，所述牵伸辊铰接在牵伸机主机上，所述若干牵伸辊前工序处设有上油机，所述上油机的出丝口处设有便于将丝束上多余的油液回收的刮油块，所述刮油块中心设有刮油孔，所述丝束从刮油孔内穿过。

具体地，所述上油机包括设置在上油机机壳内的第一导辊、第二导辊和第三导辊，所述第一导辊用于将丝束从上油机的进丝口引导入上油机内，所述第三导辊用于将丝束通过出丝口引导出上油机，所述上油机机壳内设有油液，所述第二导辊的表面最下端设置在油液的液面下。

具体地，所述刮油孔内设有用于刮油的刮油橡胶垫，所述橡胶垫中心设有便于丝束穿过、用于刮油的中心孔。

具体地，所述中心孔为锥形中心孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的牵伸自动上油机，在上油机的出丝口处设有便于将丝束上多余的油液回收的刮油块，有效去除了丝束上多余的油液，能使牵伸过程顺利进行；橡胶垫的设置，能够进一步刮掉丝束上多余的油液，通过将橡胶垫的中心孔设置成锥形，可以在保证刮掉丝束上的油液的前提下，使丝束与橡胶垫之间的摩擦力降低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的牵伸自动上油机的结构图；

图2是上油机的结构示意图。

图中：1.牵伸辊，2.主机，3.上油机，4.出丝口，5.丝束，6.刮油块，61.刮油孔，71.第一导辊，72.第二导辊，73.第三导辊，8.进丝口，9.油液，10.橡胶垫，11.中心孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示，一种牵伸自动上油机3，其特征在于包括：若干个用于牵伸的牵伸辊1，牵伸辊1铰接在牵伸机主机2上，若干牵伸辊1前工序处设有上油机3，上油机3的出丝口4处设有便于将丝束5上多余的油液9回收的刮油块6，刮油块6中心设有刮油孔61，丝束5从刮油孔61内穿过。

在一种具体实施方式中，上油机3包括设置在上油机3机壳内的第一导辊71、第二导辊72和第三导辊73，第一导辊71用于将丝束5从上油机3的进丝口8引导入上油机3内，第三导辊73用于将丝束5通过出丝口4引导出上油机3，上油机3机壳内设有油液9，第二导辊72的表面最下端设置在油液9的液面下。

在一种具体实施方式中，刮油孔61内设有用于刮油的刮油橡胶垫10，橡胶垫10中心设有便于丝束5穿过、用于刮油的中心孔11。

作为优选，中心孔11为锥形中心孔。这样可以有效降低橡胶垫10与丝束之间的摩擦。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。