[实用新型]一种金属粉末密压一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密压机，属于冶金机械附件技术领域，特别是一种金属粉末密压一体机。

背景技术

目前，粉末冶金成型的基本工艺过程是：先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练后，在加热塑化状态下，通过粉末冶金成型机密压入模腔内固化成形，然后经脱除粘结剂、烧结致密得到最终产品。该产品具有精度高、组织结构均匀、性能优异、生产成本低、三维形状复杂等特点，广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、兵器及航空航天等工业领域，传统的粉末冶金密压机有两个模具，其中一个定模，一个动模，动模在油缸的驱动下沿导柱作往复运动，完成关模和开模的功能，但是这种采用油缸驱动的方式效率比较低，需要人工反复控制油缸的启动与关闭，而且，油缸容易出现漏油等情况，严重影响着金属粉末的密压质量与效率，容易造成金属粉末的油污染。

为解决以上的各个技术问题，本实用新型提供的一种金属粉末密压一体机，其结构简单、使用方便、可靠，利用电机带动平面凸轮盘旋转，通过驱动轴销在平面凸轮盘的凸轮槽内沿着凸轮槽的凸轮面做上下往复运动，从而带动上密压施力架下部的上密压头在下密压模内进行上下反复密压，而且在下密压模上还设置了分度转盘，在上密压头在驱动销轴的带动上下往复运动的同时，通过分度转盘带动下密压模转动，从而实现上密压头对下密压模具中的金属粉末进行全方位、各角度的全面密压，效率高，密压质量好。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种金属粉末密压一体机，其包括床身、电机、平面凸轮盘、驱动销轴、上密压施力架、上密压头、下密压模、分度转盘、底座和导柱，其特征在于，所述的电机固定设置在所述床身的上部，所述电机与所述平面凸轮盘连接，用于驱动所述平面凸轮盘旋转，所述平面凸轮盘为圆筒状，且其侧壁圆周方向上设有闭合对称的波浪形凸轮槽，所述驱动销轴的两端吻合置于所述平面凸轮盘的凸轮槽内，所述上密压施力架与所述驱动销轴连接，所述上密压施力架下部设置有上密压头，所述床身下部设置有底座，所述底座上设置有分度转盘，所述分度转盘上设置有下密压模，所述下密压模上设置有所述导柱，所述上密压施力架上设置有供所述导柱滑动的导槽，所述上密压头与所述下密压模共同构成金属粉末的密压成型模具。

进一步，作为优选，所述上密压施力架上还固定设置有防转轴。

进一步，作为优选，所述凸轮槽上设置有至少三个波峰和至少三个波谷。

进一步，作为优选，所述的上密压施力架的导槽内还设置有导套，所述导套与所述导柱滑动配合。

进一步，作为优选，所述的导柱至少为两个。

进一步，作为优选，所述的防转轴的长度足以使床身抵住。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种金属粉末密压一体机，其结构简单、使用方便、可靠，利用电机带动平面凸轮盘旋转，通过驱动轴销在平面凸轮盘的凸轮槽内沿着凸轮槽的凸轮面做上下往复运动，从而带动上密压施力架下部的上密压头在下密压模内进行上下反复密压，而且在下密压模上还设置了分度转盘，在上密压头在驱动销轴的带动上下往复运动的同时，通过分度转盘带动下密压模转动，从而实现上密压头对下密压模具中的金属粉末进行全方位、各角度的全面密压，效率高，密压质量好，通过利用电机带动，解决了油缸驱动容易造成金属粉末油污染的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种金属粉末密压一体机的结构示意图；

其中，1、床身；2、电机；3、平面凸轮盘，4、驱动销轴，5、上密压施力架，6、上密压头，7、下密压模，8、分度转盘，9、底座，10、导柱，11、防转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种金属粉末密压一体机，其包括床身1、电机2、平面凸轮盘3、驱动销轴4、上密压施力架5、上密压头6、下密压模7、分度转盘8、底座9和导柱10，电机2固定设置在床身1的上部，电机2与平面凸轮盘3连接，用于驱动平面凸轮盘3旋转，平面凸轮盘3为圆筒状，且其侧壁圆周方向上设有闭合对称的波浪形凸轮槽，驱动销轴4的两端吻合置于平面凸轮盘3的凸轮槽内，上密压施力架5与驱动销轴4连接，上密压施力架5下部设置有上密压头6，床身1下部设置有底座9，底座9上设置有分度转盘8，分度转盘8上设置有下密压模7，下密压模7上设置有导柱10，上密压施力架5上设置有供导柱10滑动的导槽，上密压头6与下密压模7共同构成金属粉末的密压成型模具。