[实用新型]设置在钢包和真空室之间的上升管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种设置在钢包和真空室之间的上升管。

背景技术

RH精炼炉是一种真空循环脱气处理钢水的设备，该RH精炼炉包括钢包和设置在钢包上方的真空室，且在钢包和真空室之间安装有上升管和下降管。RH精炼炉在处理钢水的过程中，因上升管设置有向其内吹入惰性气体的部件，致使钢包内的钢液经上升管不断地输入到真空室内，而下降管没有设置用于吹惰性气体的部件，致使进入钢包内的钢液从下降管返回钢包内，所以，钢液在钢包与真空室之间的循环流动进行精炼处理或合金化处理。

在现有技术中，RH精炼炉上升管通常设置有上下两环对称排列的气体孔，且两环气体孔中的每一个气体孔均为光滑圆柱形，虽然输气管插入气体孔内可将气体直接吹向RH精炼炉上升管的中心区域，但利用该种气体孔向上升管内输送气体可以使气体在上升管中心处聚集所形成“漩涡柱”的概率增加，从而造成RH真空室内喷溅增加，导致输入到真空室内的冷钢增加，所以，该种供气方式使钢水在RH精炼炉上升管内垂直方向线速度分布不均匀，会造成能量的衰减，不仅浪费提升的气体流量，同时还增加了冶炼时间；另一个问题是，钢水循环流量有一个“饱和值”，当达到“饱和值”以后，会继续增大吹入气流的流量，可在上升管内产生气泡管流道，使钢水循环流量下降，导致气体有效行程缩短和减小气体的比表面积，降低了气体反应速率。

中国专利201793627U号公开的名称为“一种用于RH精炼炉上升管的供气装置”提出一种方案。该供气装置主要是由上升管上段，上升管下段，供气管，供气支管，上升管内的耐火层与供气室构成。该装置是由供气室将压缩气体经由上供气支管和下供气支管各自的喷嘴喷出，从而对上升管中的钢液施加外力，使钢液在上升流动的同时又在水平方向产生速度分量，以使钢液在上升管中产生涡旋流动。虽然该装置可提高钢水循环流量，但其管路繁多，致使其结构复杂，使用成本较高；最主要的问题是，该装置设置的喷嘴也是采用光滑式的圆柱形结构，也会导致真空室内喷溅增多。

发明内容

本实用新型的任务是提供一种利用错位和旋转输送气体的方式解决钢液中旋转射流能量衰减和延长冶炼时间等问题的设置在钢包和真空室之间的上升管。

本实用新型所提出的设置在钢包和真空室之间的上升管的径向设置有第一排通孔和与第一排通孔轴向错位的第二排通孔，且第一排通孔和第二排通孔中每一个通孔的内表面设置有螺纹式槽道。

所述第一排通孔和第二排通孔分别间隔相等距离地设置有8-13个通孔，每一个通孔的直径为2.8-4.7厘米。

本实用新型所提出的设置在钢包和真空室之间的上升管中的第一排通孔和第二排通孔不在同一条轴向直线上，且每一个通孔的内表面均设置有螺纹式槽道，该种设置通孔的方式可避免气体射流在上升管中心区域产生能量损失，可提高气体的利用率，改善了钢水的循环状况；另外，通孔直径设置的2.8-4.7cm，可以使孔口射出的旋转射流扩展角度大，卷吸和掺混能力强，减少了真空室内钢液的喷溅。

附图说明：

附图1是本实用新型所提出的设置在钢包和真空室之间的上升管一个实施例的俯视结构示意图；

附图2是图1中竖向主视图；

附图3是图1中通孔的剖面示意图。

具体实施方式：

如图1至图3，这三个附图给出本实用新型所提出的设置在钢包和真空室之间的上升管外观结构示意图。该上升管是由圆柱型中空件1构成，该圆柱型中空件1的径向设置有第一排通孔2和第二排通孔3，本实施例中所提出的第一排通孔2和第二排通孔3分别设置有10个间隔等距离的通孔，

且第一排通孔2与第二排通孔3中上下相邻的通孔错位，即不在轴向的同一条直线上，由于通孔的数量可根据圆柱型中空件1直径的大小来确定，通常情况下可设置8-13个通孔；另外，第一排通孔2和第二排通孔3中的每一个通孔的内表面均设置有螺纹式槽道4，且每一个通孔的直径可设置为2.8-4.7厘米。

上述圆柱型的中空件1的外表面设置有耐火材料，内表面设置有喷布料，使其耐高温，耐高压，抗冲刷能力增强，减少对上升管的冲击；第一排通孔2和第二排通孔3错位排列的通孔口可以减少气体射流在上升管中心区域的能量损失，以提高气体的利用率，缩短处理周期；往上升管内输入的气体可以是氩气或氮气或一氧化碳或氩气，氮气，一氧化碳三者的混合气体，输入的气体可以根据不同的冶炼需求，选择其通过的气体种类；另外，可以按照向上升管射入气体的旋转射流扩展角度的方式来选择通孔的数目和直径，以提高卷吸和掺混的能力，减少了真空室内钢液的喷溅，改善钢液的循环。