[实用新型]上料装配机构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种装配机构，特别涉及一种上料装配机构。

背景技术

目前国内各类机械产品的装配作业一般都是由手工完成，但是制造业的实践表明，手工装配生产在一般情况下存在一些明星缺陷，产品质量的重要性、一致性差，大批量生产条件下，人工装配中由于工人的情绪、环境影响、个人技能及体能的的差异等因素，故不同工人、不同批次的产品质量特性可能会出现较大的差别，产品的质量特性分散范围将变大，难以达到较高的质量标准，造成产品精度较低，不能更好的进行装配，使其劳动生产率很大，不能更好的装配。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种能够方便形成一种密封圈自动装配装置，能够避免密封圈上料过程倾覆、层叠等卡料现象的上料装配机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：本实用新型的上料装配机构，包括气缸，气缸侧面设有气缸轴，气缸轴固定在气缸上，气缸轴上设有上料滑槽，上料滑槽一端与气缸固定，其另一端与一横杆连接，横杆延伸在上料滑槽内，气缸轴及横杆底部均位于一吸盘杆上，吸盘杆内设有限位落料杆，限位落料杆一端延伸出吸盘杆外侧，其另一端与吸盘杆固定连接，吸盘杆上表面连接有连接机构，连接机构通过连接片与连接转动装置组成，连接片与连接装置之间通过螺旋机构连接。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型气缸内置有气压阀。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述上料滑槽与气缸轴之间通过紧固销钉连接。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述横杆上开有滑槽。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述螺旋机构与连接片之间通过内置螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本上料装配机构能够方便形成一种密封圈自动装配装置，能够避免密封圈上料过程倾覆、层叠等卡料现象，同时实现精确定位上料，且结构简单，设计合理，使用方便，效率高的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1.气缸；2.气缸轴；3.上料滑槽；4.横杆；5.连接片；6.螺旋机构；7.吸盘杆；8.限位落料杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的本实用新型上料装配机构的优选实施例，包括气缸1，气缸1侧面设有气缸轴2，气缸轴2固定在气缸1上，气缸轴2上设有上料滑槽3，上料滑槽3一端与气缸1固定，其另一端与一横杆4连接，横杆4延伸在上料滑槽3内，气缸轴2及横杆底部均位于一吸盘杆7上，吸盘杆7内设有限位落料杆8，限位落料杆8一端延伸出吸盘杆7外侧，其另一端与吸盘杆7固定连接，吸盘杆7上表面连接有连接机构，连接机构通过连接片5与连接转动装置组成，连接片5与连接装置之间通过螺旋机构6连接，气缸1内置有气压阀，所述上料滑槽3与气缸轴2之间通过紧固销钉连接，所述横杆4上开有滑槽，所述螺旋机构6与连接片之间通过内置螺钉连接。

本实用新型的上料装配机构能够方便形成一种密封圈自动装配装置，能够避免密封圈上料过程倾覆、层叠等卡料现象，同时实现精确定位上料，且结构简单，设计合理，使用方便，效率高的优点。所述上料滑槽3与气缸轴2之间通过紧固销钉连接，具有良好的连接性能，使其上料装配更加稳固；所述横杆4上开有滑槽，便于进行装配；所述螺旋机构6与连接片之间通过内置螺钉连接，不易出现脱落现象。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。