[实用新型]管材收料设备

说明书

技术领域

 本实用新型涉及管材生产设备，特别是一种管材收料设备。

背景技术

管材在热处理后管材外表面会形成一层氧化皮，成品管件需要将氧化皮去除，一般采用车削方式去除氧化皮。加工完毕后需要人工码放整齐，码放需要耗费大量人工和时间，影响生产效率，码放不及时成品管件会滚至各处，影响工区整洁，管件滚落四处工人不注意踩到易发生滑倒危险。

实用新型内容

本实用新型解决现有技术的不足，提供一种收料便捷、码放整齐，轻松省力的管材收料设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种管材收料设备，包括机架、收料卡盘和集管器，机架上设有传动链和动力轮，传动链上连接收料卡盘，收料卡盘上设有夹持钳、间距调节杆和支撑架。

所述夹持钳由两个对称排列的卡齿组成，卡齿间通过间距调节杆调节间距。

所述支撑架上设有限位辊，限位辊上开设弧形卡槽。

所述收料卡盘分为上下板，上下板间通过调节板连接，调节板由固定板和移动板组成，固定板和移动板上均匀开设调节孔，固定板和移动板通过销钉定位固定。

所述固定板和移动板上分别对称开设两组调节孔。

所述集管器上设有集管槽，集管器设在机架一侧。

所述支撑架上设有高度调节杆。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提供一种管材收料设备，包括机架、收料卡盘和集管器，机架上设有传动链和动力轮，传动链上连接收料卡盘，收料卡盘上设有夹持钳、间距调节杆和支撑架。通过收料卡盘锁紧管材，传动链和动力轮带动收料卡盘逐段抽出加工好的管材，整根管材加工完后卸下放入集管器，收料方便快捷。

2、夹持钳由两个对称排列的卡齿组成，卡齿间通过调节杆调节间距。可以装夹不同管径的管材。支撑架上设有高度调节杆，所述支撑架上设有限位辊，限位辊上开设弧形卡槽，可以提升装夹稳定性。所述收料卡盘分为上下板，上下板间通过调节板连接，调节板由固定板和移动板组成，固定板和移动板上均匀开设调节孔，固定板和移动板通过销钉定位固定。可实现收料卡盘的整体高低调节，方便与车床夹具配合对齐。本实用新型可实现多个方位的调节，适用于多种管径的管材夹装，适用范围广。

3、固定板和移动板上分别对称开设两组调节孔，调节好高度后在两组调节孔内销入销钉，提升稳定性和刚度，确保打磨时设备不产生抖动。

4、集管器上设有集管槽，集管器设在机架一侧，管材会沿集管槽自行码放，集管槽收集满后，成捆包装转运，大幅减少码放时间和工序，工作安全有序。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为夹持钳结构示意图；

图3为传动链结构示意图；

图4为调节板结构示意图；

图5为集管器结构示意图；

图6为支撑架结构示意图。

具体实施方式

如图所示的管材收料设备，包括机架1、收料卡盘2和集管器3，机架1上设有传动链16和动力轮17，传动链16上连接收料卡盘2，收料卡盘2上设有夹持钳4、间距调节杆5和支撑架6。所述夹持钳4由两个对称排列的卡齿7组成，卡齿7间通过间距调节杆5调节间距。所述支撑架6上设有限位辊8，限位辊8上开设弧形卡槽9。所述支撑架6上设有高度调节杆15。所述收料卡盘2分为上下板，上下板间通过调节板10连接，调节板10由固定板11和移动板12组成，固定板11和移动板12上均匀开设调节孔13，固定板11和移动板12通过销钉18定位固定。所述固定板11和移动板12上分别对称开设两组调节孔13。所述集管器3上设有集管槽14，集管器3设在机架1一侧。

使用时，根据夹装管材管径大小，通过调节间距调节杆5、高度调节杆15和调节板10，进而调节卡齿7间距、支撑架6高度和收料卡盘2，完成装夹工作，分段对管材的氧化皮进行切削，传动链和动力轮带动收料卡盘逐段抽出加工好的管材，松开卡齿7使管件掉入集管器3的集管槽14内，集管槽14收集满后，成捆包装转运。