[实用新型]梳齿刀斜面加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种梳齿刀斜面加工工装。

背景技术

如图1所示的梳齿刀100，在刀齿的背面有一斜面101，该斜面在机床上装夹梳齿刀及其他工艺需求，当该斜面局部需要修磨时，采用人工夹持的办法由砂轮等修磨工具对其进行修磨，操作不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种梳齿刀斜面加工工装，便于装夹梳齿刀以对其斜面进行修磨。

本实用新型的梳齿刀斜面加工工装，包括固定座、转动座和压条，所述固定座侧面开有顶部为开口的弧形通槽，所述转动座具有呈平面的上、下表面和与弧形槽相配合的两弧形侧面，所述转动座通过两弧形侧面在弧形通槽内同轴转动，所述压条将梳齿刀压在转动座的上表面，所述固定座对应弧形通槽的轴向中部开有与其同轴的第一弧形通道和第二弧形通道；所述第二弧形通道位于第一弧形通道外围并与其周向连通，并在轴向长度上比第一弧形通道长；所述转动座由上至下开有上大下小的阶梯孔，所述固定座与转动座通过螺栓螺母连接；所述螺栓的螺栓头位于第二弧形通道内，螺栓的螺杆依次穿过第一弧形通道、阶梯孔的小孔进入阶梯孔的大孔内，所述螺母位于阶梯孔大孔内与螺栓联接，并与阶梯孔的阶梯面接触。

进一步，所述螺栓位于弧形通槽与转动座下表面之间的螺杆上设有凸缘，所述凸缘与转动座下表面之间连接有套于螺杆外的处于压缩状的弹簧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的梳齿刀斜面加工工装，包括固定座、转动座和压条，所述固定座侧面开有顶部为开口的弧形通槽，所述转动座具有呈平面的上、下表面和与弧形槽相配合的两弧形侧面，所述转动座通过两弧形侧面在弧形通槽内同轴转动，所述压条将梳齿刀压在转动座的上表面，所述固定座对应弧形通槽的轴向中部开有与其同轴的第一弧形通道和第二弧形通道；所述第二弧形通道位于第一弧形通道外围并与其周向连通，并在轴向长度上比第一弧形通道长；所述转动座由上至下开有上大下小的阶梯孔，所述固定座与转动座通过螺栓螺母连接；所述螺栓的螺栓头位于第二弧形通道内，螺栓的螺杆依次穿过第一弧形通道、阶梯孔的小孔进入阶梯孔的大孔内，所述螺母位于阶梯孔大孔内与螺栓联接，并与阶梯孔的阶梯面接触。转动座带动梳齿刀及其下部的斜面转动，转动至不同角度时，由砂轮或其他修磨工具对斜面的不同局部位置进行修整，操作方便，修磨精度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图所示：本实施例的梳齿刀斜面加工工装，包括固定座1、转动座2和压条3，所述固定座1侧面开有顶部为开口的弧形通槽5，所述转动座2具有呈平面的上、下表面21、22和与弧形槽相配合的两弧形侧面23、24，所述转动座2通过两弧形侧面23、24在弧形通槽5内同轴转动，所述压条3将梳齿刀压在转动座的上表面21，所述固定座2对应弧形通槽5的轴向中部开有与其同轴的第一弧形通道6和第二弧形通道7；所述第二弧形通道7位于第一弧形通道6外围并与其周向连通，并在轴向长度上比第一弧形通道长；所述转动座2由上至下开有上大下小的阶梯孔8，所述固定座1与转动座2通过螺栓91螺母92连接；所述螺栓91的螺栓头911位于第二弧形通道7内，螺栓的螺杆912依次穿过第一弧形通道6、阶梯孔8的小孔81进入阶梯孔8的大孔82内，所述螺母92位于阶梯孔大孔82内与螺栓91联接，并与阶梯孔8的阶梯面83接触。转动座2可以通过与其一体的转轴使其转动，或者其他现有技术中的其他方法使其转动，本实施例不再进行详细叙述。压条3的数量可以是相互平行两个，两个压条3的相对内侧设有通槽，梳齿刀两端位于通槽内，压条3通过螺栓与转动座2联接进而将梳齿刀压紧在转动座上，并且使梳齿刀的斜面悬空于转动座2外部，转动座2可以带动梳齿刀及其下部的斜面转动，转动至不同角度时，由砂轮或其他修磨工具对斜面的不同局部位置进行修整，操作方便，修磨精度高。转动座2转动时，松开螺母92，由于第一弧形通道6和第二弧形通道7的存在，使得螺栓91可以随转动座2一同转动，当转动座2调整至工作位置时，拧紧螺母92使其抵靠在阶梯孔8的阶梯面83上，此时继续拧紧螺母92，将使螺栓91向弧形通槽的中心处移动，并使螺栓头911顶在第二弧形通道7的内弧面71上，继续拧紧螺母92将转动座紧紧的固定于定位座上并径向被螺栓91螺母92拉紧。