[实用新型]一种建筑脱模扣

说明书

技术领域

本实用新型涉一种建筑脱模装置，尤其涉及一种建筑脱模扣。

背景技术

目前，加工建筑墙体和楼板的模具是用底模板和侧模板组成，在模具中成型后的墙体和楼板具有一定的抗拉强度和抗折强度，需要将混凝土面脱模处理，侧模与底模板板固定的模具在生产中使用最为广泛。

通常是用钢管搭接支架，模板架设在支架上。通常模板由多块模板拼接行程所需要的大模板，用若干模板围出待浇筑区域，混凝土浇筑到模板围成的模具中，混凝土浆液渗透到两模板间的缝隙中，混凝土风干成型后，模板与混凝土粘接牢固，不易脱模，常见的建筑脱模主要是利用榔头将錾子或者撬棒敲击进两块模板的缝隙中，利用錾子或者撬棒把模板撬离混凝土面，该方法由人工完成，劳动强度大，工作效率低，同时还会拉伤、撬损模板。

为了提高对模板的利用率，上述技术问题尚需解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决目前利用錾子或者撬棒把模板撬离混凝土面，劳动强度大，工作效率低的问题，同时防止拉伤、撬损模板。

为了为解决上述目的，本实用新型的技术方案是：本体成L型，本体的一条棱边贴合在模板的内侧面；另一条棱边沿模板接缝处向外延伸并突出于模板外侧面，在该棱边突出部位上设有撬杆孔。

采用上述方案，由于模板是木料，本体利用木料的弹性，在模板搭设好后，混凝土浇筑前，能顺利的将本体设有撬杆孔的棱边敲击进两贴合模板的缝隙中，敲击至本体的另一条棱边与模板上表面贴合，混凝土在风干成型后，用撬棒穿过撬杆孔，撬动本体，松动模板，实现模板与混凝土的脱离，达到方便脱模的效果。

进一步优化，与模板贴合的本体的棱边上设有连接孔，通过连接孔将本体固定在模板上，防止本体嵌入混凝土中，不能实现脱模。

进一步优化，在本体突出于模板外侧棱边的两表面上设有区别标志，标志将外侧面和内侧面分别区分为面A和面B，能够根据使用工具的不同，选择内、外侧面之一穿过。

进一步优化，本体上穿过两块模板缝隙的棱边是锐边，这样便于设有撬杆孔棱边穿过两模板间的缝隙。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型建筑脱模扣的安装图；

图2为图1的俯视图；

图3为实施例一的实施图；

图4为实施例二的实施图；

图5为实施例三的实施图；

图6为图1中L型脱模扣的零件图；

上述图中的标记均为：混凝土1、模板2、本体3、撬杆孔31、连接孔32、L型撬杆41、直杆撬棒42、钉子5。

具体实施方式

如图6所示，本实用新型的本体3成L型，本体3的一条棱边上设有连接孔32，另一条设有撬杆孔31，设有撬杆孔31的棱边为锐边，通过标志将设有撬杆孔31棱边的内、外侧面区分为面B和面A，撬棒可以是L型撬杆41也可以是直杆撬棒42。

本实用新型一种建筑脱模扣的实施方式：

第一步，按照施工要求，对带浇筑区域用模板2围出待浇筑区域；

第二步，将本体3设有撬杆孔31的棱边敲击进模板2两两拼接的缝隙中，直至本体3的另一条棱边与模板2贴合；

第三步, 如图1所示利用钉子5穿过连接孔32，将建筑脱模扣3固定在模板2上；

第四步，浇筑混凝土，等待混凝土风干、成型；

第五步，利用撬棒将穿过本体3上的撬杆孔31，完成模板的脱模实施例如下：

实施例一：完成模板2的脱模可以如图3所示，将L型撬杆41的一端从A或者B穿过建筑脱模扣3的撬杆孔31，对另一端向下施力，在建筑脱模扣3的带动下模板2实现脱模，脱离混凝土1。

实施例二：在实施例一中，竖直向下拉L型撬杆41，当模板2与建筑板材1粘连较紧，粘接面较大时，会存在拉力不足，不足以将模板2与建筑板材1脱离，如图4所示，利用杠杆原理，将直直杆撬棒42从面B穿过撬杆孔31，以穿过撬杆孔端为支点，以直杆撬棒42的另一端为施力点，对直杆撬棒42施力， 完成模板2脱模。

实施例三：在脱模方法二中，如果使用人工扳动直杆撬棒42，要实现最大力矩，施力人员必须站在待脱模的模板2下，这种方法会对施力人员的安全有影响，结合方法一和方法二，如图5所示，将L型撬杆41的一端从面A穿过撬杆孔 31，对L型撬杆41 的另一端施力，实现杠杆原理，同时因为力矩大而实现，最省力，同时对施力人员不会有安全影响。

在实施脱模过程中可以针对不同的模板安装对应的建筑脱模扣3，实现所有模板3的安全、方便脱模。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。