[实用新型]一种流量定性检测阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀体结构，具体是一种流量定性检测阀。

背景技术

在机械制造及加工领域，常常要用到各种管道输送润滑油、冷却液等液体，管道中液体流量大小直接影响整个加工系统的顺利运行，如果管道中液体因故没有流量产生，极易造成零部件的损坏。比如机床齿轮需要润滑油润滑，而一旦因润滑管道堵塞或润滑泵损坏等异常情况而导致齿轮箱润滑管道中没有润滑油，将导致齿轮损坏。但现有的管道通常不能进行零液体流量下的自动监测和预警，因此存在一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单、安全可靠的流量定性检测阀，可实现对管道内液体流量的自动检测。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种流量定性检测阀，包括阀体和安装在所述的阀体上的阀盖，所述的阀体上开设有入口和出口，所述的入口与所述的出口之间设置有阀腔，所述的阀盖两端开口，所述的阀盖的下部伸入所述的阀腔内，所述的阀盖的下部与所述的阀体之间设置有密封圈，所述的阀盖的上部伸出所述的阀体，所述的阀盖内设置有一活塞，所述的阀盖与所述的活塞之间设置有压缩的弹簧，所述的弹簧套设在所述的活塞的上部，所述的阀盖的上端安装有感应开关，所述的感应开关的底端靠近所述的活塞的顶端，所述的入口的中心线与所述的出口的中心线不在同一条直线上，所述的阀腔与所述的入口相连通，所述的活塞的底端伸入所述的阀腔内并将所述的阀腔与所述的出口隔断，所述的活塞可在经所述的入口进入阀腔的流体压力作用下上移并使阀腔与出口导通。

本实用新型的工作原理：本实用新型安装于控制系统所管控的管道中，流体从入口流入，从出口流出。在管道内没有流量时，活塞的底端伸入阀腔内，将阀腔与出口隔断；当有流体从入口流入时，当流体压力超过活塞的预紧力时，活塞被向上推开，此时阀腔与出口导通，流体从出口流出，同时感应开关产生活塞上移信号，从而控制系统进行相应的动作；当流体流量变小甚至不再有流体继续进入入口时，一旦流体压力小于弹簧力，活塞即因弹簧力的作用而下移，活塞的底端重新回到阀腔内，此时感应开关发出活塞下移信号，使控制系统监测到此时管道内的流量为零，进而进行报警或其他预定动作，避免系统故障的发生。

所述的阀盖的内壁上固定有限位块，所述的限位块设置在所述的活塞的上方，所述的限位块用于防止因活塞上移过度而损坏感应开关。限位块的设计可进一步提高检测阀的安全性，延长感应开关的使用寿命。

所述的阀盖通过若干锁紧螺钉锁紧在所述的阀体上，所述的感应开关通过锁紧螺母锁紧在所述的阀盖的上端。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的流量定性检测阀，结构简单、安全可靠，可对管道内流体的流量进行实时检测，为控制系统提供管道内流体流量的检测信号，便于控制系统进行相应的应对动作，避免系统故障的发生，有利于降低系统故障率。

附图说明

图1为管道内没有流量时检测阀的状态示意图；

图2为流体压力超过活塞的预紧力时检测阀的状态示意图；

图3为检测阀的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例的流量定性检测阀如图所示，包括阀体1和阀盖2，阀盖2通过四个锁紧螺钉21锁紧在阀体1上，阀体1上开设有入口11和出口12，入口11与出口12之间设置有阀腔13，阀盖2两端开口，阀盖2的下部伸入阀腔13内，阀盖2的下部与阀体1之间设置有密封圈3，阀盖2的上部伸出阀体1，阀盖2内设置有一活塞4，阀盖2与活塞4之间设置有压缩的弹簧41，弹簧41套设在活塞4的上部，阀盖2的上端通过锁紧螺母22安装固定有感应开关5，感应开关5的底端靠近活塞4的顶端，阀盖2的内壁上固定有限位块23，限位块23设置在活塞4的上方，限位块23用于防止因活塞4上移过度而损坏感应开关5，入口11的中心线与出口12的中心线不在同一条直线上，阀腔13与入口11相连通，活塞4的底端伸入阀腔13内并将阀腔13与出口12隔断，活塞4可在经入口11进入阀腔13的流体压力作用下上移并使阀腔13与出口12导通。

将上述检测阀安装于控制系统所管控的管道（图中未示出）中，流体从入口11流入，从出口12流出。在管道内没有流量时，活塞4的底端伸入阀腔13内，将阀腔13与出口12隔断，此时检测阀的状态示意图如图1；当有流体从入口11流入时，当流体压力超过活塞4的预紧力时，活塞4被向上推开，此时阀腔13与出口12导通，流体从出口12流出，此时检测阀的状态示意图如图2，同时感应开关5产生活塞4上移信号，从而控制系统进行相应的动作；当流体流量变小甚至不再有流体继续进入入口11时，一旦流体压力小于弹簧力，活塞4即因弹簧力的作用而下移，活塞4的底端重新回到阀腔13内，此时感应开关5发出活塞4下移信号，使控制系统监测到此时管道内的流量为零，进而进行报警或其他预定动作，避免系统故障的发生。