[实用新型]偏光片包装盒

说明书

【技朮领域】

本实用新型涉及一种用于偏光片成品包装方面的偏光片包装盒。

【背景技朮】

随着社会不断向前发展和进步，伴随着消费者对LCD液晶屏的显示效果追求不断提高。为了实现LCD液晶屏的显示效果，所述的偏光片已经成为LCD液晶屏显示效果的关键组件。然而，偏光片包装过程中，所述偏光片包装一般都是采用周转盒包装方式实现包装的目的。但由于所述的周转盒包装的体积大，包装数量多，包装松紧把握难度大，容易造成偏光片挤压形成不良，不方便小批量的包装，不易于长途运输。

【实用新型发明内容】

本实用新型的技术目的是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种避免挤压形成不良品、方便小批量的包装以及方便长途运输的偏光片包装盒。

为了实现上述技术问题，本实用新型所提供一种偏光片包装盒，包括下承装盒安装于下承装盒上的上盖；所述下承装盒包括弯折板，安装于弯折板两侧的侧板；所述的弯折板包括底板，从底板两端分别弯折成端面板，所述底板与端面板一体成型；所述两侧的侧板包裹于端面板和底板两侧而形成用于放置偏光片的收容盒体。

依据上述主要技术特征，所述上盖包括上盖底板，从上盖底板两端分别弯折成端面上盖板，从上盖底板两侧分别弯折成侧面上盖板；所述的侧面上盖板包裹于两端的端面上盖板而形成空心盖体。

依据上述主要技术特征，所述上盖和下承装盒分别是由PVC材料注塑弯折成型。

依据上述主要技术特征，所述侧板两端分别设置有用于包裹于端面板的第一边缘条。

依据上述主要技术特征，所述侧面上盖板两端分别设置有用于包裹于端面上盖板两端的第二边缘条。

依据上述主要技术特征，所述侧板和端面板的内壁表面设置有由PP挡板和珍珠棉制成的软绵层。

本实用新型的有益效果：因所述下承装盒包括弯折板，安装于弯折板两侧的侧板；所述的弯折板包括底板，从底板两端分别弯折成端面板，所述底板与端面板一体成型；所述两侧的侧板包裹于端面板和底板两侧而形成用于放置偏光片的收容盒体。使用时，根据不同尺寸的偏光片制作所需大小的收容盒体，该收容盒体的体积小，成本低，包装后所述的偏光片松紧度合适，避免偏光片与偏光片之间产生摩擦和挤压，使得所述成品偏光片在包装运输过程不容易损坏。因此达到避免挤压形成不良品、方便小批量的包装以及方便长途运输。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

【附图说明】

图1是本实用新型中偏光片包装盒的立体分解图；

图2是本实用新型中偏光片包装盒的立体图；

图3是本实用新型中偏光片包装盒的安装示意图。

【具体实施方式】

请参考图1至图3所示，下面结合实施例说明一种偏光片包装盒，包括下承装盒1以及安装于下承装盒1上的上盖2。

所述下承装盒包括弯折板，安装于弯折板两侧的侧板3。所述的弯折板包括底板，从底板两端分别弯折成端面板4，所述底板与端面板4一体成型。所述两侧的侧板3包裹于端面板4和底板两侧而形成用于放置偏光片7的收容盒体5。

所述上盖2包括上盖底板21，从上盖底板21两端分别弯折成端面上盖板22，从上盖底板21两侧分别弯折成侧面上盖板23；所述的侧面上盖板23包裹于两端的端面上盖板22而形成空心盖体。

所述上盖2和下承装盒1分别是由PVC材料注塑弯折成型。所述侧板3两端分别设置有用于包裹于端面板4的第一边缘条24。所述侧面上盖板23两端分别设置有用于包裹于端面上盖板22两端的第二边缘条25。所述侧板3和端面板4的内壁表面设置有由PP挡板和珍珠棉制成的软绵层6。

在本实施例中，所述包装盒是用PVC材料注塑弯折成形。在用于包装偏光片7时，先按照偏光片7产品尺寸选择合适尺寸的所述包装盒，事先设定每盒的包装量为0.22毫米厚度的500pcs的偏光片7，或者0.13毫米厚度的600pcs的偏光片7。包装作业时，先将相应数量的偏光片7竖立放入收容盒体5内，在所述包装盒体5四壁放置一块与收容盒体5的长宽一致的0.5毫米的PP板和2.5mm的珍珠棉。

使用时，根据不同尺寸的偏光片7制作所需大小的收容盒体5，该收容盒体5的体积小，成本低，包装后所述的偏光片7松紧度合适，避免偏光片7与偏光片7之间产生摩擦和挤压，使得所述成品的偏光片7在包装运输过程不容易损坏。因此达到避免挤压形成不良品、方便小批量的包装以及方便长途运输。

综上所述，因所述下承装盒包括弯折板，安装于弯折板两侧的侧板3。所述的弯折板包括底板，从底板两端分别弯折成端面板4，所述底板与端面板4一体成型。所述两侧的侧板3包裹于端面板4和底板两侧而形成用于放置偏光片7的收容盒体5。使用时，根据不同尺寸的偏光片制作所需大小的收容盒体5，该收容盒体5的体积小，成本低，包装后所述的偏光片7松紧度合适，避免偏光片7与偏光片7之间产生摩擦和挤压，使得所述成品的偏光片7在包装运输过程不容易损坏。因此达到避免挤压形成不良品、方便小批量的包装以及方便长途运输。