[实用新型]一种用于矿物粉料自动取样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于矿物粉料自动取样装置。

背景技术

在采用玻璃矿物粉状原料进行玻纤池窑生产条件下，各类矿物粉料原料分别专门设置了单独的存储塔库及料仓。为保证玻璃原料熔制质量与稳定，需经常对各塔库、料仓内的各种矿物原料进行取样测试成分，以指导后续生产及调整。

目前，在玻纤配料取样过程中，采取操作人员每天固定时点到日仓绞刀口处进行手工取样。而由于取样地点单一，导致粉料样品缺乏代表性同时也存在取样的偶然性。故而对生产指导效果大打折扣并直接影响作业率。

实用新型内容

    本实用新型其目的就在于提供一种用于矿物粉料自动取样装置，解决了人工取样的问题，具有安全、便捷、可靠的特点，且降低了劳动强度，取样精准。

实现上述目的而采取的技术方案，包括中转发送罐，中转发送罐上端设有绞刀，所述中转发送罐底部设有取样软管，取样软管一端设有气吹，气吹连接单向阀，所述取样软管另一端设有球阀，球阀连接电磁阀，所述电磁阀、单向阀经PLC控制器连接绞刀控制装置。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点。

（1）能够实现对原料进行抽检，取出的样品代表性强，能够准确反映原料成份；

（2）提高配合料测试准确性的同时，对检测后反馈不达标的配合料可实时进行调整，以确保熔制质量及后道拉丝生产的稳定；

（3）当发现取样量过少或过多情况下，可通过通过PLC控制电磁阀以来改变球阀的开合时间，从而调节自动取样器的取样量；

（4）替代人工取样，降低取样人员劳动强度，加强取样的便捷性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1为本装置结构示意图。

具体实施方式

    本装置包括中转发送罐2，中转发送罐2上端设有绞刀1，如图1所示，所述中转发送罐2底部设有取样软管，取样软管一端设有气吹6，气吹6连接单向阀7，所述取样软管另一端设有球阀5，球阀5连接电磁阀4，所述电磁阀4、单向阀7经PLC控制器3连接绞刀1控制装置。

实施例

    本装置包括PLC控制器3、电磁阀4、球阀5、7单向阀，利用气吹6设计制作配料环节自动取样装置。该取样装置通过中转发送罐绞刀运行信号控制PLC延时动作和每次动作时间。

此装置主要应用与粉状原料实时取样测试与控制，不仅能够提高取样的稳定性，均匀性和可靠性，同时提高分析检测准确性和自动化程度。

结构

球阀5用于取样过程中的出料阀门，在实际取样时，如果发现取样量过少或过多，可以通过PLC控制电磁阀4来改变球阀5开合时间，从而调节该装置的取样量。

气吹6为使用8mm气管的一端连接压缩空气管道一端并连接取样软管，经PLC控制器3控制，主要作用是利用压缩空气吹出管道内需要取样的粉料，防止管道内有残余粉料造成堵塞。

  单向阀7，主要是控制粉料只能朝一个方向移动，在气吹6停止工作后防止粉料回流到压缩空气管道。

本装置为在中转发送罐2下部开一管口，接圆管，圆管头部安装电磁阀4和球阀5，由PLC控制器3传送信号至电磁阀4以控制球阀5的开合（一般设定为延时2分钟打开，1秒后自动关闭），可根据生产实际需要进行时间的调整，以达到矿物粉料取样量的需要。每罐料都以该种方式循环进行自动取样。

工作原理

当绞刀1启动时，24V电源通过中间继电器给PLC控制器3信号， PLC控制器3传送信号至电磁阀4以打开球阀5，同时气吹6打开，吹气，开始取样环节，取样1秒后球阀5和气吹6同时关闭。

绞刀1动作一次PLC控制器3控制球阀5打开一次，由此可避免绞刀1在同一周期内发生两次取样的情况。同时还可通过PLC控制器3来控制球阀开和关的时间，以调整取样数量。