[实用新型]一种破碎机改良结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及破碎机领域，尤其涉及一种破碎机改良结构。

背景技术

现有的双轴式破碎机工作原理为，在破碎机仓内设置有甩盘，甩盘四周横向有小轴，轴上面安装锤头；电机启动后，带动锤头旋转，高速转动的锤头将下落的矿石击碎；击碎后的矿粉经机仓底筛板、侧筛板后下落至皮带机运输至堆场内。

在破碎机将含铁矿石破碎为矿粉作业过程时，如下雨或含铁矿石含水较重时，破碎机内易发生堵料、积料现象，从而导致甩盘断面积料较多，甩盘、锤头磨损较快，铁矿石破碎效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种破碎机改良结构，解决目前技术中的破碎机在铁矿石含水量大时容易出现堵料、积料的状况，导致甩盘、锤头磨损较快的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种破碎机改良结构，包括甩盘，其特征在于，所述的甩盘装置在两个主轴上，甩盘的四周装置有锤头，两个甩盘旋转方向相反带动锤头将下落的矿石击碎，在甩盘的端面装置有清扫块。本实用新型所述的破碎机改良结构在传统的甩盘端面装置清扫块，利用清扫块在甩盘旋转时，将积累于甩盘端面的矿粉自动清理出，保证甩盘端面始终不与积料磨擦，从而减少甩盘磨损速度，提高使用寿命，降低维护频率和维护成本。

进一步的，所述的清扫块在甩盘上设置有若干个，并且清扫块沿径向均匀分布，使甩盘在旋转时可以保持力的平衡，并且将甩盘端面的矿粉清理干净。

进一步的，所述的清扫块设置有六块，并且清扫块的高度为30mm，在保证将甩盘端面清理干净的情况下尽量减小甩盘旋转工作时的负荷。

进一步的，所述的清扫块满焊在甩盘端面，焊接操作简单，强度高，确保在高速旋转时清扫块牢固，不会出现脱落飞出的状况。

进一步的，所述的甩盘下方及两侧分别还设置有底筛板和侧筛板，击碎后的矿粉经底筛板、侧筛板后下落至皮带机运输至堆场内。

进一步的，所述的底筛板和侧筛板上分别设置有底筛板端头和侧筛板端头，可以辅助清理甩盘端面的矿粉。

进一步的，所述的底筛板端头高度35mm，侧筛板端头高度30mm，底筛板端头和侧筛板端头都采用满焊的连接方式。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的破碎机改良结构利用清扫块在甩盘旋转带动下将甩盘端面的矿粉清理出去，防止甩盘端面与积料磨擦，减少甩盘磨损速度，提高使用寿命，降低维护频率和维护成本，保证破碎效果；

本实用新型结构简单，易于制造，制作成本低，经济效益高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为底筛板结构示意图；

图3为侧筛板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种破碎机改良结构，可以自动清扫甩盘端面，防止矿粉在甩盘端面积累，保证甩盘端面始终不与积料磨擦，从而减少甩盘磨损速度。

如图1至图3所示，一种破碎机改良结构，包括甩盘1，甩盘1装置在两个主轴2上，甩盘1的四周装置有锤头3，两个甩盘1旋转方向相反带动锤头3将下落的矿石击碎，在甩盘1的端面装置有清扫块4，清扫块4在甩盘1上设置有若干个，在本实施例中设置6个，清扫块4沿径向均匀分布，清扫块4的高度为30mm，清扫块4满焊在甩盘1端面，确保在高速旋转时清扫块牢固。

甩盘1下方及两侧分别还设置有底筛板5和侧筛板6，底筛板5和侧筛板6上分别设置有底筛板端头7和侧筛板端头8，底筛板端头7高度35mm，侧筛板端头8高度30mm，底筛板端头7和侧筛板端头8都采用满焊的连接方式，安装时保障端头向下，筛板为铸铁件，焊接时必须妥善进行焊接，确保端头牢固。

改进后，破碎设备备件消耗由原来3元/吨，下降至2.2元/吨；同时有效的提高了矿石破碎效率，每年可产生直接经济效益35-50万元。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。