[实用新型]新型水泥熟料槽式输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种槽式输送机，尤其是一种新型水泥熟料槽式输送机。

背景技术

槽式输送机在水泥生产行业中应用非常普遍，有水平输送和斜坡输送，斜坡输送的坡角一般为45度，输送长度都在100米以上；如武汉建筑材料工业设计研究院有限公司2010年设计的型号规格为SDBF630×110000mm的槽式输送机的技术方案为：有一个机架，机架上装有驱动轮和尾链轮，环形链装在驱动轮和尾链轮上，环形链外侧面装有多个槽斗，槽斗两侧边底面安装有行走轮；机架在驱动轮和尾链轮之间装有支撑行走轮上行部分的上行轨道和支撑行走轮下行部分的下行轨道。

由于环形链条输送距离长，因此链条容易出现较大的反向下垂，从而导致链条上方的水泥物料容易散落，造成浪费，输送效率大大降低。且由于链条的工作环境中存在煤灰、水泥粉、高温(物料温度400℃左右)等恶劣环境，同时链条运行通道复杂(运行通道为水平输送20米，然后沿斜坡提升到20米高的平台上)，链条长时间不间断连续运行等特点，对整个链条的抗疲劳强度提出了更高的要求，现有的链条已不能达到这些要求。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种反向下垂小、物料散落少、输送效率高同时抗疲劳强度高的新型水泥熟料槽式输送机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种新型水泥熟料槽式输送机，包括机架(1)、以及安装在其上的多个槽斗(5)与环形链(3)，所述槽斗(5)由钢板焊接而成，所述环形链(3)包括相连接的左链(31)和右链(32)，所述左链(31)和右链(32)分别包括多个链条单元以及连接相邻链条单元的销轴(33)，每个所述链条单元包括位于一侧的内链板(34)和外链板(35)、以及位于另一侧的异形内链板(36)和异形外链板(37)，所述内链板(34)和异形内链板(36)位于所述链条单元的内侧并相对设置，所述外链板(35)和异形外链板(37)位于所述链条单元的外侧并相对设置，相对设置的内链板(34)和异形内链板(36)的两端分别通过套筒和销轴(33)枢接外链板(35)和异形外链板(37)的两端，所述异形内链板(36)外侧下端设有向外突出的两个凸台(362)，所述异形外链板(37)两端分别设有一个向两端伸出的凸耳(371)，所述异形外链板(37)两端的凸耳(371)正好分别搭接在与其相邻的两个异形内链板(36)外侧的凸台(362)上。

上述的新型水泥熟料槽式输送机，其中，所述内链板(34)和异形内链板(36)上用于穿过所述销轴(33)的孔(361)两端面为左右对称的圆弧面、上下端面为上下对称的平面。

上述的新型水泥熟料槽式输送机，其中，所述左链(31)和右链(32)的内链板(34)和外链板(35)位于整套链条的外侧，异形内链板(36)和异形外链板(37)位于整套链条的内侧。

上述的新型水泥熟料槽式输送机，其中，所述内链板(34)和外链板(35)上端中部分别设有向外水平伸出的外弯附板(341)。

上述的新型水泥熟料槽式输送机，其中，所述销轴(33)一端设有直径较大的限位圆盘，所述销轴(33)另一端通过挡圈固定。

上述的新型水泥熟料槽式输送机，其中，在所述槽斗(5)的两侧边设有行走轮(9)，所述机架(1)在所述行走轮(9)上行部分的槽斗(5)通道的两侧以及在所述行走轮(9)下行部分的槽斗(5)通道的两侧均装有限位滑轮(6)。

上述的新型水泥熟料槽式输送机，其中，所述限位滑轮(6)通过丝杆(10)和装在所述丝杆(10)上的支承螺母(7)与所述机架(1)连接。

上述的新型水泥熟料槽式输送机，其中，所述槽斗(5)的形状为敞口式结构，其截面为U形槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型中的环形链可使得本环形链输送线上的槽斗之间实现无缝隙连接，确保物料99.99％无散落，同时也提升了链条的运行速度，使物料输送量提高了20％；还可以提高链板的抗疲劳强度，进而提高了链条的抗疲劳强度，提高了链条的使用寿命。

由于行走轮固定安装在槽斗两侧边的底面，槽斗输送的熟料温度高而造成槽斗容易变形，运行一段时间后，槽斗两侧的行走轮也因为槽斗的变形出现不同轴现象，在轨道上行驶的行走轮就会偏向一边，造成行走轮的凸缘和轨道侧面产生挤压摩擦，轨道侧面和行走轮的凸缘渐渐被磨损，情况严重时行走轮的凸缘会骑上轨道导致脱轨使槽式输送机受到严重的损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；