[实用新型]一种高效宽频耐高温防雨柔性隔音罩有效
申请号: | 201420804798.0 | 申请日: | 2014-12-17 |
公开(公告)号: | CN204270652U | 公开(公告)日: | 2015-04-15 |
发明(设计)人: | 何杰 | 申请(专利权)人: | 长沙德捷机电科技有限公司 |
主分类号: | G10K11/168 | 分类号: | G10K11/168;G10K11/162 |
代理公司: | 广州凯东知识产权代理有限公司 44259 | 代理人: | 姚迎新 |
地址: | 410000 湖南省长沙市雨*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高效 宽频 耐高温 防雨 柔性 隔音 | ||
技术领域
本实用新型涉及隔音设备,具体涉及为一种隔音罩。
背景技术
目前,人们日益重视环境的保护,对于多种类大型设备、管道、阀门等多源点宽频率复杂形状各异同时还要进行运行操作不能完全密闭隔音的工业污染噪声以及民用和其它相关领域等噪音污染的治理,投入了大量的人力、物力和财力。但仍具有下列设计和结构上的缺陷: ①隔音主要采用金属隔音板,无法适合经常反复拆装的工况,无法适应于各种异型尺寸的设备,不能很好的满足客户高性价比需求和国家环保标准;②普通金属隔音罩无法达到业主检修时轻松堆放、折叠、储存不占大量空间的要求,抗腐蚀性也较差,拆装一次就会有部分变形,再次安装的安全性能及声学隔音性能无法完全保障;③不能适应复杂地形地貌及恶劣环境无电、无起重设备、快速安装的要求。
实用新型内容
有鉴于此,针对隔音罩在多源点、宽频率复杂、结构外形异型的高噪声设备的使用中存在的不足,本实用新型提供一种高效宽频耐高温防雨柔性隔音罩,该隔音罩吸声效果好、耐高温、防火、防雨、轻便、可折叠易储存,在工业、民用中都可适用。
本实用新型的高效宽频耐高温防雨柔性隔音罩由至少一个隔音模块构成,所述隔音模块为复合层结构,从内向外依次为无碱玻璃布层、陶瓷纤维层、阻尼层和铝合金纤维层,该复合层结构的隔音模块耐高温、防火、防雨且轻便,同时隔音模块柔软可形变,因此模块可以轻松堆放、折叠,可随包裹的高噪音设备变形,适应于各种异型尺寸的设备。陶瓷纤维层外设置的阻尼层,能有效降低高噪音设备外壳的传声和声波作用下引起的共振,
作为优选,所述隔音模块厚度为25-30mm,所述陶瓷纤维层的陶瓷纤维密度为140Kg/m3。
作为优选,多个隔音模块之间通过拼接方式构成所述的隔音罩,因此在维修过程中拆装也非常方便。
作为优选,所述多个隔音模块的边缘分别设有通孔,相邻隔音模块之间设有连接件使得两隔音模块的边缘紧密接触,所述连接件穿过两相邻隔音模块的通孔。
作为优选,隔音罩外部设有用于密封相邻隔音模块通孔和隔音模块之间缝隙的密封胶带,进一步的,该密封胶带是单面带胶的具有隔音效果的柔性材料。
作为优选,相邻隔音模块之间可通过按扣连接。
从以上技术方案可知,本实用新型优势在于:隔音模块强度高并且可随包裹的高噪音设备变形,将设备完全密闭,因此适应于各种异型尺寸的设备;模块因变形可贴紧噪声源面,即可吸音,又可极大消除共振;需要操作设备时可轻松打开模块进行工作,完成后又可马上随时随地完全密闭,故高效宽频防火防雨柔性隔音罩维护使用相当安全方便,外型美观平整、可折叠储存。
附图说明
图1是本实施方式中隔音罩的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步详细说明。
实施例:本实施例的隔音罩是由六个隔音模块拼接成的正方体形状隔音罩,该隔音罩仅仅用于解释本实用新型,图1为该隔音罩的剖视图,图中隔音模块的数量和形状以及隔音罩的形状并不表示为本实用新型的唯一形状,本实用新型的单块隔音模块的外形、尺寸可根据异型设备的需要而定制,因此由隔音模块拼接成的隔音罩形状也是多种多样的。隔音模块1的边缘设有通孔2,该通孔的作用主要用于相邻隔音模块之间的连接与固定,因此隔音模块有些边缘不需要与其他隔音模块连接时,则不用设置通孔,可以使用绳索、铁丝或其他的连接件穿过两个隔音模块的通孔将两个隔音板固定在一起。隔音模块与隔音模块之间还可以采用其他的方式拼接在一起,例如两隔音模块可以通过按扣方式连接或者通过在隔音模块的边缘设置链牙,采用拉链方式将两个隔音模块连接。隔音罩外部设有密封胶带3,用于密封相邻隔音模块通孔和隔音模块之间缝隙4,该密封胶带单面带胶,使用方便,其材料最好由具有隔音效果的柔性材料制成。
隔音模块由四层组成,噪音依次通过该隔音模块的无碱玻璃布层5、陶瓷纤维层6、阻尼层7和铝合金纤维层8,隔音模块整体的厚度为30mm,其厚度也可根据根据需要进行调整,在25-30mm范围内最为合适;陶瓷纤维层的陶瓷纤维密度为140Kg/m3,其平均吸声系数为0.9。
当需要对噪音设备或噪音源进行隔音时,可根据噪音设备或噪音源的形状或其特定的需求,将单块隔音模块制成特定的外形和尺寸,并编号,然后用绳子穿过两个隔音模板的通孔将两个隔音模板捆紧,当整个隔音罩组装完成之后,在模块与模块之间的连接处贴上密封胶带密封。
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