[实用新型]静电除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，尤其是涉及一种静电除尘装置。

背景技术

静电除尘器采用静电电场从气流中去除颗粒，例如锅炉烟道气体。除尘器能把气流中的带电颗粒去除但不影响气流。静电除尘器通常具有压降小、电能需求少和运行成本低的特点。在锅炉中使用静电除尘器，在高压放电极与接地的电极板之间维持一个强电场，电极垂直并排布置。高压产生的电晕电离放电极与电极板之间的烟气。烟气中的飞灰和其他颗粒被电离。电场把带负电荷的颗粒送至电极板。每隔一段时间用振动器敲击电极板去除收集的颗粒，并落入积灰斗进行清除。

放电极和电极板之间会产生电火花。电火花抑制了静电除尘器的电离。当除尘器中电离的气体产生火花并引起局部击穿，会引起电极之间电流快速上升和电压跌落。

静电除尘器中的电火花可达上万安培，而除尘器正常运行电流不超过2安培。电极之间的火花会产生一个电流通道，扰乱了在电极之间的电流分布。电火花会损坏静电除尘器内部的电极和其他部件。由电火花产生的电流和电压的快速变化也会损伤除尘器中的电器部件。寻求一种减少静电除尘器中电火花的影响的方法和设备一直是人们努力的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种静电除尘装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种静电除尘装置，其特征在于，包括：

壳体，依次设有进气口、通气腔体和出气口；

电极板，内置在通气腔体内，并设有多个；

放电极，设在两相邻的电极板之间；

供电模块，与放电极联接；

第一电阻器，设在供电模块与放电极之间；

振动器，设在壳体上，与电极板联接。

优选地，所述的供电模块包括依次联接的交流电源、变压整流电路，所述的变压整流电路通过第二电阻器与第一电阻器联接。

优选地，相邻放电极的第一电阻器之间通过第二电阻器联接。

优选地，所述的变压整流电路包括依次联接的变压器和全桥整流器。

优选地，所述的第一电阻器的阻值选取在100至1000欧姆范围内。

优选地，所述的第一电阻器的阻值较佳选取范围在300至400欧姆内。

优选地，位于电极板下方的壳体上设有多个漏斗。

优选地，所述的电极板垂直设置在通气腔体内。

优选地，相邻电极板之间的间隙为30厘米至35厘米。

优选地，所述的壳体呈矩形结构。

与现有技术相比，本实用新型第一电阻器能抑制静电除尘器中电火花发生时产生的20至30数量级的峰值电流；降低电火花峰值电流，减轻电极损害并使电场在电火花后快速地恢复；采用第一电阻器限制电火花发生时流过电极的电流；第一电阻器也能使电火花发生期间电极之间的电场崩溃减到最小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型电极板布置结构示意图；

图3为本实用新型控制电路图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

图1是本实用新型的静电除尘装置示意图。电极板2平行垂直放置于流动气体方向，尽量减小气体流动的空气阻力。当气体通过电极板2时，带负电荷的颗粒被收集在电极板2表面上。两极板相互隔离23厘米至46厘米。

除尘器是一个矩形壳体1，一端烟气入口11和另一端烟道出口13。电极板2垂直放置在通气腔体12中。在电极板2下面是颗粒排放斗14，颗粒从电极板2上掉落并脱离除尘器。振动器6贴近电极板2，并被放置在除尘器的顶部，振动器6使振动器移动并轻敲。振动器6使振动器周期地摇动电极板2，从板板上抖出颗粒并落入排放斗14。颗粒通过排放斗14底部开口被卸掉。

一个高压电源。例如电源模块4安装在除尘器的顶部，并为各组放电极3和电极板2提供电源。该电源通常为放电极3提供直流电(DC)，使放电极3和接地的电极板2之间的气隙形成一个电场。

图2是一张结构示意图，展示了静电除尘器的一部分内部放电极3在电极板2之间布置的俯视图。放电极3和电极板2之间形成电场，电场使流动气体产生电晕31并电离通过除尘器的气体。电离使气体中的颗粒7带电。带电的颗粒在电极两侧被电极板2所吸收。根据极板上的电荷和颗粒电荷相反特性，把颗粒收集在电极板2一侧。通过振动电极板，颗粒从电极板2上落下并收集在斗14并被卸掉。