[实用新型]一种烟气脱硫用喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气脱硫用喷嘴，用于烟气脱硫过程的气液混合，属于石油化工领域。

背景技术

目前在石油化工生产过程中，烟气净化过程(如催化裂化再生烟气、硫回收尾气脱硫净化过程)采用水幕喷射空塔吸收、填料塔吸收等形式，实现烟气与循环吸收液的均匀混合，达到气体净化目的。上述混合方式的缺点一是急冷腐蚀段的面积较大，易腐蚀结焦等；二是对烟气压力影响较大，气液混合过程烟气压降过大，影响正常生产。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种水力喷射喷嘴，喷射出的液体雾滴与烟气充分混合，达到烟气净化目的，同时液体喷射对烟气产生抽力，不会对烟气产生阻力。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种烟气脱硫用喷嘴，其特征在于，包括不锈钢外壳，所述的不锈钢外壳包括平板法兰、直管和锥管，直管的一端焊接平板法兰，直管的另一端焊接锥管，所述的外壳内设有整流内芯，所述的整流内芯包括圆柱形钢管，所述的圆柱形钢管的外侧焊接有6～12片叶片。

优选地，所述的外壳的内壁连接内衬，内衬的内径为120-450mm。

更优选地，所述的内衬为整体烧结碳化硅筒。

更优选地，所述的外壳的内壁与内衬之间通过粘接胶粘接。

更优选地，所述的内衬的厚度为8～20mm。

优选地，所述的圆柱形钢管的中心轴线与不锈钢外壳的中心轴线重合。

优选地，所述的圆柱形钢管的直径80mm～200mm，高度150mm～400mm。

优选地，所述的直管和锥管的厚度为4～15mm。

优选地，所述的叶片的厚度4～8mm。

优选地，所述的叶片为平板状，其所在平面与圆柱形钢管的中心轴线之间的夹角为4°～20°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的喷嘴能够喷射出平均粒度为2000微米的雾滴，与烟气混合达 到净化目的，同时对烟气产生抽力，从而达到节能目的。

附图说明

图1为烟气脱硫用喷嘴结构示意图。

图2为整流内芯结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例

如图1所示，为烟气脱硫用喷嘴结构示意图，所述的烟气脱硫用喷嘴，包括不锈钢外壳1，所述的不锈钢外壳1包括平板法兰11、直管12和锥管13，直管12的一端焊接平板法兰11，直管12的另一端焊接锥管13具有较大直径的一端，锥管13具有较小直径的一端为喷嘴的出口。所述的直管12和锥管13的厚度为8mm。

所述的外壳1的内壁连接内衬2，所述的内衬2为整体烧结碳化硅筒。内衬2的内径为400mm，厚度为12mm。所述的外壳1的内壁与内衬2之间通过耐酸碱、耐高温粘接胶粘接。外壳1、内衬2与粘接胶三者的膨胀系数均在5～18×10^-6m/K范围内；

所述的外壳1内设有整流内芯3，如图2所示，所述的整流内芯3包括圆柱形钢31，圆柱形钢31的直径为120mm，高度200mm，所述的圆柱形钢管31的外侧焊接有8片叶片32。所述的圆柱形钢管31的中心轴线与不锈钢外壳1的中心轴线重合。所述的叶片32的厚度6mm。所述的叶片32为平板状，其所在平面与圆柱形钢管31的中心轴线之间的夹角为15°。安装时，将整流内芯3直接放在粘结有内衬2的外壳1内即可。整流内芯3材质为不锈钢，并经热处理表面加硬，表面硬度不低于HRC40。

使用时，循环碱性吸收剂自A口方向进入，经整流内芯3整流，至B口方向喷出，并在喷嘴出口3～8米范围内，喷射角10°～30°范围内，形成平均粒度为2000微米的雾滴，与烟气混合，实现烟气净化。