[实用新型]变压器低压绕组引线铜排

说明书

技术领域

一种变压器领域，特别是一种引线铜排。

背景技术

配网用电力变压器的低压绕组电压等级一般为400V或690V，其低压绕组的电流值相对较大，绕组结构多采用箔式绕组，即导体采用铜箔（或铝箔）的形式，箔式绕组具有绕制效率高、抗短路能力强、绕组填充系数高等优点，绕组结构如图1所示。根据其结构特点，导体内部的电流在端部进行汇流并经引线铜排流出，由于电流从铜排底部汇流上去，引线铜排的载流量需满足总电流的截面积要求。对于铜排下端而言，其截面积的载流量远大于实际电流值，所以引线铜排的实际利用率有待提高，现有技术还未解决这样的问题。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的提供一种将引线铜排结构进行切边设计，引线铜排的下端部汇流的电流值最小，引线铜排的下端截面也就越小从而既满足载流量要求也能提高引线铜排的利用率。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

变压器低压绕组引线铜排,包括：绕组铜箔，焊接于绕组铜箔的引线铜排，引线铜排切出一个切除部，填补切除部并安装于上述引线铜排上的挡板。

前述的变压器低压绕组引线铜排,切除部的上端宽度小于下端宽度。

前所述的变压器低压绕组引线铜排,切除部为三角形。

前述的变压器低压绕组引线铜排,挡板为绝缘挡板。

前述的变压器低压绕组引线铜排,切除部用绑扎带安装于挡板上。

前述的变压器低压绕组引线铜排,还包括：绕制在引线铜排上的线圈，以及浸漆固化层。

前述的变压器低压绕组引线铜排,引线铜排下端部的宽度为10mm～15mm。

前述的变压器低压绕组引线铜排,切除部的高度与绕组铜箔高度一致。

前述的变压器低压绕组引线铜排,切除部的高度比绕组铜箔低5mm～10mm。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的引线铜排根据电流在铜箔导体内的汇流，将铜排按切边设计，铜排下端电流最小，铜排宽度及截面积也最小，越往上部电流汇流越大，铜排截面积也越大，即铜排切除部分越少，达到铜箔高度的顶端时，铜排将没有切边设计，其保持铜排的全部截面，电流承载率为绕组的额定电流。通过对引线铜排结构的优化设计，在满足铜排载流量的基础上，减少了铜排的使用量，提高了引线铜排的实际利用率，具有实用性强，成本低等优点。

附图说明

图1是传统引线铜排一种实施例的示意图；

图2 本实用新型引线铜排一种实施例的示意图；

图3 本实用新型一种实施例的示意图；

附图标记含义如下：

1 绕组铜箔，2 引线铜排， 3，挡板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

变压器低压绕组引线铜排2,包括：绕组铜箔1，焊接于绕组铜箔1的引线铜排2，引线铜排2切出一个切除部，填补切除部并安装于上述引线铜排2上的挡板3，作为一种优选，挡板3为绝缘挡板3。切除部的上端宽度小于下端宽度，作为一种优选，切除部为三角形。

为了便于与铜箔焊接，引线铜排2下端部宽度设计为10mm～15mm；切除部的高度与绕组铜箔1高度一致或切除部的高度比绕组铜箔1低5mm～10mm。

挡板3可用机械强度较好绝缘材质制作，其尺寸与引线铜排2切除部分的尺寸相当，线圈绕制完成后在经过浸漆固化，可以起到辅助绕制和提高机械强度的作用；将铜箔与引线铜排2焊接完成后，将绝缘挡板3安装就铜排切除部位，并用绑扎带固定，然后即可在绕组模具上进行线圈绕制。本实用新型引线铜排2在电气性能和机械强度方面均能满足设计要求，其引线铜排2的成本节约非常显著，较好的提高了引线铜排2的实际利用率，所以本实用新型具有非常高经济价值。

本实用新型的引线铜排2根据电流在铜箔导体内的汇流，将铜排按切边设计，铜排下端电流最小，铜排宽度及截面积也最小，越往上部电流汇流越大，铜排截面积也越大，即铜排切除部分越少，达到铜箔高度的顶端时，铜排将没有切边设计，其保持铜排的全部截面，电流承载率为绕组的额定电流。通过对引线铜排2结构的优化设计，在满足铜排载流量的基础上，减少了铜排的使用量，提高了引线铜排2的实际利用率，具有实用性强，成本低等优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。