[实用新型]一种制丸机出条装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制丸机出条装置，属于制药机械技术领域。

背景技术

目前市场上销售的中药药丸通常通过以下方法制造：一种是需将药粉加淀粉后调匀，用手揉搓后再压饼、出条、再制丸三道程序；另一种是配搅拌机、高压出条机、再制丸三道程序。此两种方法最大弊端是在制条过程中需要多次添加淀粉和药粉，且淀粉和药粉常常黏贴在机器上，导致制作过程繁琐、复杂，需要时时清洗机器，很费时费力，效率低下，且做出的药丸由于药粉沾机器和干湿度不均影响，不仅粘机器，药丸常有开口和碎瓣产生，很不美观。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决中药制丸机在制条过程中，自动化程度低，制作过程繁琐、复杂，需要时时清洗机器，很费时费力，效率低下，且普通方式生产出的药丸常有开口和碎瓣，很不美观的问题，进而提供一种制丸机出条装置。

本实用新型的技术方案：

一种制丸机出条装置包括齿轮变速、变频装置和安装在齿轮变速、变频装置上的出条装置，所述的出条装置包括制条机主体、主轴、挤条板和封口装置，所述的制条机主体设有进料口和出料口，制条机主体内部安装有主轴，主轴上固定有螺旋铰刀，制条机主体的出料口处通过螺纹连接安装有挤条板，挤条板通过封口装置封闭安装在制条机主体上。

优选的：所述的挤条板上设有两个出条口，出条口包括圆柱形螺纹孔和梯形口组合而成，出条口内连接有出条模具。

优选的：所述的出条模具包括圆柱形出口端和圆柱形连接端，圆柱形连接端外径大于圆柱形出口端的外径，圆柱形连接端的外表面设有螺纹扣，圆柱形出口端和圆柱形连接端均设有表面粗糙度光滑的内孔，出条模具的圆柱形出口端内径大小范围为5-10mm。如此设置，通过改变出条模具的大小尺寸来控制药条的直径大小，从而控制最终生产的药丸颗粒大小。

优选的：所述的制条机主体的内壁设有与螺旋铰刀形状相适应的铰刀导槽。

优选的：所述的螺旋铰刀外径与制条机主体的内壁留有2-3mm间隙。

优选的：所述的主轴的右端设有槽型插口。如此设置，主轴通过联轴器连接在齿轮变速、变频装置上，当齿轮变速、变频装置发生故障时，可拆下联轴器，并安装手动转轮，实现出条装置的手动控制。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的一种制丸机出条装置通过制丸机主体和安装在制丸机主体内的主轴实现对中药的搅拌、挤压，并通过制丸机主体的出料口设有的挤压板，完成药条的加工，本实用新型采用本结构的一种制丸出条装置方便对出条装置进行控制，使整个使用过程变的灵活，实用性强，本实用新型结构简单，设计合理，可自动连续完成出条全过程，减少以往制丸过程对药丸的污染，保证中药制丸的质量同时，可用于各种粘度药物的加工，且制条机使用寿命长。

附图说明

图1是一种制丸机出条装置的结构示意图；

图2是制丸机出条装纸的主视图；

图3是图1的俯视图；

图中 1-齿轮变速、变频装置，2-出条装置，3-制条机主体，4-主轴，5-挤条板，6-封口装置，7-进料口，8-出料口，9-螺旋铰刀，10-出条口，11-出条模具，12-铰刀导槽，13-槽型插口，14-圆柱形螺纹孔，15-梯形口，16-圆柱形出口端，17-圆柱形连接端。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的一种制丸机出条装置包括齿轮变速、变频装置1和安装在齿轮变速、变频装置1上的出条装置2，所述的出条装置2包括制条机主体3、主轴4、挤条板5和封口装置6，所述的制条机主体3设有进料口7和出料口8，制条机主体3内部安装有主轴4，主轴4上固定有螺旋铰刀9，制条机主体3的出料口8处通过螺纹连接安装有挤条板5，挤条板5通过封口装置6封闭安装在制条机主体3上；所述的挤条板5上设有两个出条口10，出条口10包括圆柱形螺纹孔14和梯形口15组合而成，出条口10内连接有出条模具11；所述的制条机主体3的内壁设有与螺旋铰刀9形状相适应的铰刀导槽12；所述的螺旋铰刀9外径与制条机主体3的内壁留有2-3mm间隙。

具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式的一种制丸机出条装置所述的出条模具11包括圆柱形出口端16和圆柱形连接端17，圆柱形连接端17外径大于圆柱形出口端16的外径，圆柱形连接端17的外表面设有螺纹扣，圆柱形出口端16和圆柱形连接端17均设有表面粗糙度光滑的内孔，出条模具11的圆柱形出口端内径大小范围为5-10mm。如此设置，通过改变出条模具的大小尺寸来控制药条的直径大小，从而控制最终生产的药丸颗粒大小。