[实用新型]120°倾转式金属型重力铸造机

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色金属类的汽车零部件生产铸造技术领域，具体地说是一种120°倾转式金属型重力铸造机，适合于生产各种转向节类铸件和副车架类铸件等汽车零部件。

背景技术

重力铸造是指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法。传统的固定式重力铸造机在铸造复杂铸件时，存在金属液填充不足、模具排气不良、铸件有气孔等问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种120°倾转式金属型重力铸造机，该铸造机有利于铸件浇注过程中模具的排气与金属液的充填，可提高铸件内在品质和铸件的成品率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：120°倾转式金属型重力铸造机，包括机身主体、液压控制系统和电气控制系统，所述的机身主体包括底座，底座上设有：

床身，所述的床身包括底板及其两侧对称设置的侧板；

倾转机构，所述倾转机构包括伺服电机，伺服电机的输出轴连接减速机，减速机的输出轴上设有驱动齿轮，驱动齿轮与扇形齿圈相啮合，所述扇形齿圈的圆心角为120°；扇形齿圈的圆心角处设有转轴，转轴与底座的连接处设有倾转带座轴承，扇形齿圈通过齿圈联接块与床身的侧板形成固定连接；

开合型机构，所述开合型机构包括一个静模板和一个动模板，所述动模板上连接有两个合型油缸，合型油缸的另一端固定在床身的底板上；动模板的底端设有润滑导板，床身的底板上设有与所述润滑导板相配合的滑轨；

顶出机构，所述顶出机构通过螺钉与静模板相连接，顶出机构包括一个顶出油缸，顶出油缸的两侧对称的分布有两个导向杆，导向杆的外侧套置有导向套筒；

所述的液压控制系统包括独立的液压泵站，所述合型油缸和顶出油缸均与液压泵站相连通；

所述的电气控制系统包括电气控制柜、分线盒及操作台，所述电气控制柜和操作台安装在机身主体的外部，所述分线盒固定于底座上。

进一步的技术方案为：还包括模具冷却系统和模具燃气加热系统；所述动模板上设有12路水气混合冷却通道，所述静模板上设有8路水气混合冷却通道，在机身主体的外部设有20路水气混合冷却柜，所述冷却柜为前后双开门式，冷却柜上设有玻璃视窗，冷却柜内部对应玻璃视窗的位置设有流量计；所述模具燃气加热系统设置在机身主体的外部。

进一步的技术方案为：所述床身的底板上还设有一合模底板，所述合模底板与静模板及动模板之间为相互平行的关系，合模底板与静模板之间连接有拉紧杆，所述的拉紧杆对称的设有两条，拉紧杆位于合模底板及静模板顶端的两个角处。

进一步的技术方案为：所述合模底板上设有两条顶出杆，顶出杆通过螺钉连接在合模底板上。

进一步的技术方案为：所述底座上还设有水平限位机构，所述水平限位机构为两个圆柱体支撑块。

进一步的技术方案为：所述底座上还设有与地基连接固定的安装孔。

本实用新型的有益效果是：采用了120°倾转结构，在变速倾转过程中完成铸件浇注。同时倾转机构采用伺服电机带减速机、输出齿轮、扇形齿圈驱动的形式，可以使本机迅速、准确的倾转到0～120°之间的任意角度并静止，可以适应不同铸件间不同的工艺生产要求，应用范围广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的主视图；

图3为图2的右视图；

图4为图2的俯视图；

图5为本实用新型实施例床身及开合型机构的主视图；

图6为图5的右视图；

图7为图6中A部分的局部放大图；

图8为图5的俯视图；

图9为本实用新型实施例顶出机构的立体结构示意图；

图10为本实用新型实施例顶出机构的左视图；

图11为本实用新型实施例顶出机构的俯视图；

图12为本实用新型实施例底座及倾转机构的平面结构示意图；

图13为本实用新型实施例底座及倾转机构的俯视图；

图14为图13的右视图；

图中：1底座，2床身，3减速机，4安装孔，5扇形齿圈，6静模板，7动模板，8合模底板，9拉紧杆，10顶出机构，101顶出油缸，102导向杆，103导向套筒，11顶出杆，12合型油缸，13润滑导板，14滑轨，15螺钉，16水平限位机构，17转轴，18齿圈联接块，19驱动齿轮，20倾转带座轴承。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述：