[实用新型]端盖组立组装机

说明书

技术领域

本实用新型属于电机组装领域，特别涉及一种端盖组立组装机。

背景技术

传统端盖、电容导电条和热敏电阻等组装工艺技术为全手动一个个零件放入端盖装配，装配过程中容易出错，耗人耗时，产量、效率很低。将端盖、电容、导电条左件、导电条右件和热敏电阻进行组合，传统生产工艺没有专门工装设备，需要6个人装配，一个人装端盖，两个人装电容，两个人装导电条左右件，一个人装热敏电阻，劳动强度高，8小时6人共组装5200台，装配成本高，并且人工装配过程中零件压入高低不一致，容易把零件压坏，造成不良品流出或者需要重新装配。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点与不足，提供一种端盖组立组装机。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种端盖组立组装机，包括相互连接的上机架和压力机架，所述的上机架上设置有下压机构，所述的下压机构下端设置有模架，所述的模架下端设置有上胎，所述的压力机架上设置有固定胎座，所述的固定胎座上设置有端盖固定胎具，所述的端盖固定胎具下端设置有活动胎具腔，所述的活动胎具腔设置有活动胎具。

所述的上胎与所述的端盖固定胎具相对设置。

所述的活动胎具用于放置电容、导电条左件、导电条右件、热敏电阻和刷架；从而在下压机构下压后一步实现端盖、电容、导电条左右件和热敏电阻的组装。

本实用新型端盖组立组装机的操作步骤为：把端盖放入端盖固定胎具上，将电容、导电条左件、导电条右件、热敏电阻和刷架分别放入活动胎具上，然后用手将活动胎具推入固定胎座下的活动胎具腔中，然后下压机构两边压板压紧导电条左件和导电条右件，然后上胎往下压入即可，上胎返回上面，取出成品。

本实用新型中电容、导电条左件、导电条右件、热敏电阻和刷架均为作业员将料件放入指定的活动胎具上，同时端盖放入端盖固定胎具上，两个机构按序同时动作。加上端盖整个组装只耗时5.5秒，平均每分钟就可以组装好11个端盖，这样3个作业员(是指多个活动胎具可以同时使用)就可以监管1台设备，也就是说在设备无故障运行的情况下，3个作业员工作8小时的产量是：11台/min×60min/h×8h＝5280台，是手动装配3人产量2600台的2倍，设备占地0.3m²，该装配工序即可减少大量作业员，能大大降低产品制造成本。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

本实用新型的端盖组立组装机通过下压机构的一步下压实现端盖、电容、导电条左右件、热敏电阻和刷架的组装。主要应用于电机制造生产线，对比同类型产品具有装配精度高，设备稳定性高，装配速度高，可达11个成品每分钟。安装方便精度高，抗干扰性能强。料件采用人工放置，确保准确快速。快速准确兼良好的稳定性，设备的料件装配效率大大提高。

附图说明

下面的结合说明书附图对本实用新型做进一步详细的描述，其中：

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的俯面结构示意图；

其中：1上机架，2压力机架，3下压机构，4上胎，5端盖固定胎具，6模架，7固定胎座，8活动胎具。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种端盖组立组装机，其特征在于：包括相互连接的上机架1和压力机架2，所述的上机架1上设置有下压机构3，所述的下压机构3下端设置有模架6，所述的模架6下端设置有上胎4，所述的压力机架2上设置有固定胎座7，所述的固定胎座7上设置有端盖固定胎具5，所述的端盖固定胎具5下端设置有活动胎具腔，所述的活动胎具腔设置有活动胎具8。

所述的上胎4与所述的端盖固定胎具5相对设置。

所述的活动胎具8用于放置电容、导电条左件、导电条右件、热敏电阻和刷架；从而在下压机构3下压后一步实现端盖、电容、导电条左右件和热敏电阻的组装。

本实用新型端盖组立组装机的操作步骤为：把端盖放入端盖固定胎具5上，将电容、导电条左件、导电条右件、热敏电阻和刷架分别放入活动胎具8上，然后用手将活动胎具8推入固定胎座7下的活动胎具腔中，然后下压机构3两边压板压紧导电条左件和导电条右件，然后上胎4往下压入即可，上胎返回上面，取出成品。