[实用新型]数控龙门镗铣床工作台静压导轨

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控加工设备领域，尤其涉及数控龙门镗铣床工作台导轨。

背景技术

现有的龙门镗铣机床（比如XK200×400龙门镗铣床），床身与工作台之间采用完全接触的滑动导轨，床身与工作台之间（导轨面）采用宽度6-8mm，深度1mm的整条油槽，并通上润滑油，缺点是容易爬行、工件承载能力差、导轨磨损大等缺陷；对于龙门镗铣床精度保持及工件加工质量形成严重制约，稍有不慎如润滑油中断等，导轨会严重磨损。

实用新型内容

为了克服传统龙门镗铣机床存在的上述问题，本实用新型提供了一种数控龙门镗铣床工作台静压导轨。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：数控龙门镗铣床工作台静压导轨，工作台1导轨上设有V轨2和平轨3，V轨2和平轨3上粘贴有耐磨软带6，耐磨软带6上设有V轨静压腔4和平轨静压腔5。

所述耐磨软带6为1.5mm厚的聚四氟乙烯软带。

所述V轨静压腔4和平轨静压腔5深度约1mm、宽度10mm，V轨静压腔4和平轨静压腔5结构为H型。

本实用新型的数控龙门镗铣床工作台静压导轨，使机床导轨的承载能力成倍增加，有效地解决了导轨爬行问题，导轨不磨损，导轨精度保持持久。

附图说明

图1是本实用新型数控龙门镗铣床工作台静压导轨结构图。

图中：1、工作台，2、V轨，3、平轨，4、V轨静压腔，5、平轨静压腔，6、耐磨软带。

具体实施方式

本实用新型的数控龙门镗铣床工作台静压导轨结构如图1所示，XK200×400龙门镗铣床的床身导轨形式不变，完全保留原设计，并且为固定导轨，工作台导轨采用V轨2和平轨3，平轨3和V轨2上粘贴1.5mm厚耐磨软带6，耐磨软带6为聚四氟乙烯软带，粘贴在导轨面上，防止静压压力中断时保护导轨不被擦伤。在V轨2和平轨3上，在粘贴的耐磨软带上按导轨长度均匀开有深度约1mm、宽度10mm的V轨静压腔4（包括V轨左静压腔和V轨右静压腔）和平轨静压腔5油槽，静压腔结构为H型，每条轨共3个静压腔，共计9个静压腔，每个静压腔有一个供油点，使用多位同步分油马达供油，润滑油均匀输入每个静压腔内。液压站提供压力油给同步分流马达，压力油经同步分油马达均匀分流之后通过软联接管经过拖链送入工作台上V轨静压腔4和平轨静压腔5，静压腔得到压力油后均匀将工作台浮起0.02mm左右，工作台作往复运动时由于是油膜浮起不存在磨损，同时由于克服了直接摩擦爬行现象消失。在同步分流马达输出端分别设有压力表显示静压腔工作压力便于观察，同时设有压力检测开关检测静压腔工作压力，当同步分流马达停止工作或液压站压力油中断时，压力开关检测不到压力，系统立即停车并报警。机床导轨的承载能力成倍增加，有效地解决了导轨爬行问题，导轨不磨损，导轨精度保持持久。