[实用新型]一种模具顶板滑动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶注塑技术领域，具体涉及一种模具顶板滑动结构。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具是注塑成型过程中赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具一般包括：导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件。在模具的脱模过程中，需要顶板连接带动万向滑座对顶杆进行推出或拉出操作，顶板沿着模脚滑动。

现有的顶板是直接与模脚垂直连接的，模脚承受顶板及顶出机构的自重以及相对运动所产生的各种摩擦力，因为顶板与模脚是面接触相对运动，产生滑动摩擦，对模具磨损较大，增加模具顶出系统抱死风险，降低模具寿命，缩短模具保养周期。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种摩擦力小的模具顶板滑动结构。

为了实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：一种模具顶板滑动结构,包括顶板和模脚，还包括滑动装置；顶板垂直连接在模脚上，模脚水平设置，且模脚与顶板的连接处设有耐磨块，耐磨块固接在模脚上；顶板与耐磨块连接处设有矩形槽，滑动装置设于矩形槽内；所述滑动装置包括固定座、与固定座连接的滚轴和套设在滚轴上的两个滚轮，滚轮的直径大于固定座的高度；滚轮设于耐磨块上。

本实用新型的工作原理是：使用时，顶板沿着模脚水平直线运动，模脚与顶板接触即顶板的矩形槽内设有的滑动装置与耐磨块的接触，滑动装置包括固定座、与固定座连接的滚轴和套设在滚轴上的两个滚轮，因为滚轮的直径大于固定座的高度，所以滑动装置在与耐磨块接触时其实是滚轮与耐磨块的接触，在顶板相对模脚运动时，滚轮受力绕着滚轴在耐磨块上进行转动，将原来顶板与模脚之间的滑动摩擦改为滚动摩擦。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：1. 模脚与顶板的连接处设有耐磨块，耐磨块固接在模脚上，方便维修更换耐磨块和保护模脚。2. 滚轮设于耐磨块上，方便滚轮在耐磨块上进行滚动摩擦。3.滚轮的直径大于固定座的高度，方便滚轮与模脚的接触，将以前顶板与模脚之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大降低了摩擦力，减小了模具的磨损，降低了模具顶出系统抱死风险，提高了模具寿命，延长了模具的保养周期。

进一步，所述滑动装置和耐磨块分别为对称设置的两个，方便滑动装置和耐磨块的受力平衡。

进一步，所述固定座为矩形块结构，矩形块内设有两个容纳滚轮放置的通槽的，方便容纳的两个滚轮避免与固定座产生摩擦。

进一步，所述固定座上设有两个凹槽，滚轴放置在凹槽上，固定座的四个角固定连接在矩形槽内，使滚轴牢固连接在固定座内，使滑动装置牢固连接在顶板的矩形槽内。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种模具顶板滑动结构实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种模具顶板滑动结构实施例的滑动装置的连接示意图；

图3为本实用新型一种模具顶板滑动结构实施例的滑动装置结构示意图；

图中附图标记为顶板1、模脚2、耐磨块3、滚轴4、滚轮5、固定座6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。 

一种模具顶板滑动结构,包括顶板1和模脚2，还包滑动装置。如图1所示，顶板1与模脚2垂直连接，模脚2水平设置，在模脚2与顶板1连接处设有左右两个耐磨块3，耐磨块3沿顶板1的运动轨迹焊接在模脚2上。如图2所示，顶板1与耐磨块3连接处开有两个矩形槽，矩形槽内设有螺孔，滑动装置通过螺钉连接在矩形槽内。如图3所示，滑动装置包括固定座6、与固定座6连接的滚轴4、套设在滚轴4上的两个滚轮5和螺钉，固定座6为体内开设有两个容纳滚轮5放置的通槽的矩形结构，固定座6与滚轮5轴向对应的地方开有两个凹槽供滚轴4放置，固定座4的四个角设有贯穿的螺孔并与顶板1的矩形槽内的螺孔相匹配，螺钉穿过螺孔将固定座6以及固定座6上的滚轴4和滚轮5固定连接在顶板1的矩形槽内。滚轮5的直径大于固定座6的高度。滚轮5设于耐磨块3上。

使用时，顶板1沿着模脚2水平直线运动，模脚2与顶板1接触即为顶板1的矩形槽内螺钉连接滑动装置与耐磨块3的接触，滑动装置包括固定座6、与固定座6连接的滚轴4和套设在滚轴4上的两个滚轮5，因为滚轮5的直径大于固定座6的高度，所以滑动装置在与耐磨块3接触时其实是滚轮5与耐磨块3的接触，在顶板1相对模脚2运动时，滚轮5受力绕着滚轴4在耐磨块3上进行转动，将原来顶板1与模脚2之间的滑动摩擦改为滚动摩擦。