[实用新型]建筑用塑料管材自动套袋包装装置

说明书

技术领域

本实用新型主要用于建筑用小口径塑料管材生产线的在线自动包装，尤其适用于一出四PVC穿线管材生产线的在线自动包装。本实用新型可同时满足多条平均单管生产速度为10m/min的生产线的包装需求，每包最大包装尺寸（外径×长）及重量为：120 mm×4000 mm，15Kg。

背景技术

 国外在塑料制品包装设备上的投入相对早一些，且技术亦较为成熟，但售价较高。据了解意大利生产的一条PVC穿线管制品生产线自动包装系统的售价约20万欧元。

国内PVC穿线管制品生产企业均采用人工或半自动作业方式完成制品的码放和包装，其包装材料通常为PVC编织袋。据统计，国内一出四PVC穿线管材生产线的平均单管生产速度为40m/min（4×10m/min，其中单管10m/min），部分企业可达60m/min（单管）。如按每根穿线管长度为4m、每20根打一包进行计算，则在正常生产过程中，每2 min即需完成一次包装任务。

采用人工包装方式，要保证生产线上不出现堆料，每条一出四PVC穿线管材生产线每班次最少需要1.14名专职人员，方可完成所生产管材制品的包装。管材制品生产企业在正常生产情况下，通常按每天3班进行生产，从而，每条一出四PVC穿线管材生产线每天需3.42名包装工人。长时间简单、重复的体力劳动，不仅容易使操作工人疲劳、产生包装错误、生产效率低，还存在操作人员流动性大、管理困难等问题。

采用本实用新型每条一出四PVC穿线管材生产线每班次仅需0.3人进行巡检，每天仅需0.9人（3班次/天）进行巡检。由此可见，采用自动包装系统进行管材制品的包装，在同等产量下，用机械设备替代人工作业，在保证包装质量的情况下，还提高了生产效率、降低了管理成本和难度。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种适用于建筑用塑料管材的自动套袋包装装置,在保证计数准确的前提下，高效地完成塑料管材的在线自动包装。

    本实用新型是这样实现的：一种建筑用塑料管材自动套袋包装装置，由翻料码垛机、捆扎套袋包装机及电控系统构成。所述翻料码垛机安装在管材生产线的尾部，所述捆扎套袋包装机安装在翻料码垛机尾部，翻料码垛机、捆扎套袋包装机均通过底脚独立固定安放在地面上。

    本实用新型中，所述翻料码垛机由翻料架、挡料机构、输送机构、集料机构、墩齐推料机构和翻料机架构成，其中：

所述翻料架由翻料支撑架、调节挡板、翻料导轨构成，翻料支撑架固接于翻料机架，翻料导轨与翻料支撑架相连接，调节挡板安装在翻料导轨尾部，当管材碰到调节挡板时管材掉落，完成翻料。

所述挡料机构由挡料气缸、挡料连杆、挡料气缸安装座、挡料板和检料板构成，挡料气缸安装座和检料板固接于翻料机架，挡料气缸尾部通过挡料气缸安装座固定，活塞杆通过挡料连杆与挡料板连接，活塞杆伸缩带动挡料连杆运动，使挡料板旋转，挡住或放下翻料机架上的管材。

所述输送机构由输送电机、输送主动带轮、输送从动带轮、输送同步带一、输送光轴安装座、输送光轴、输送同步带轮一、输送同步带二、输送机构机架、输送挡料板、输送气缸、输送同步带轮轴、输送同步带轮安装座和输送同步带轮二构成。输送电机、输送机构机架固接在翻料机架上，输送主动带轮与输送电机轴相连接，通过输送同步带一带动输送从动带轮转动。输送从动带轮和输送同步带轮一固接于输送光轴，由输送同步带二带动输送同步带轮二转动，将与输送同步带二接触的管材向下输送。输送光轴通过输送光轴安装座安装在输送机构机架上，输送气缸固接于输送机构机架，输送挡料板与输送气缸活塞杆相连接，活塞杆伸缩挡住或放下输送同步带二上的管材。

所述集料机构由集料气缸、集料斗板一和集料斗板二构成。集料气缸和集料斗板二固接于翻料机架，集料斗板一与集料气缸活塞杆相连接，活塞杆运动带动集料斗板一运动存储或放下从输送机构输送过来的管材。

所述墩齐推料机构由墩齐气缸安装座、墩齐气缸、墩齐滑轨、墩齐挡板、墩齐推板、墩齐集料槽、墩齐同步带轮、墩齐同步带和墩齐电机构成。墩齐气缸安装座、墩齐滑轨、墩齐集料槽和墩齐电机固接于机架。墩齐气缸尾部通过墩齐气缸安装座固定，墩齐气缸活塞杆与墩齐挡板连接，活塞杆上下运动带动墩齐挡板将管材墩齐。墩齐滑轨为墩齐挡板提供导向，墩齐推板与墩齐同步带固接，通过墩齐同步带轮带动墩齐推板做往复运动，将墩齐集料槽中的管材推出后归位。

    本实用新型中，所述捆扎套袋包装机由提升爪机构、抬升机构、套袋机构、缠膜机构、热封机构、卸料机构、转臂机构、放膜机构和捆扎套袋机架构成，其中：