[实用新型]一种可加工多弧度圆面的折弯机模具

说明书

技术领域

本实用新型属于折弯机领域，具体地说，涉及一种可加工多弧度圆面的折弯机模具。

背景技术

折弯机通过更换不同形状和规格的模具来加工完成不同尺寸要求的工件，一般模具的形状尺寸一旦定下来，就只能加工一种形状尺寸的工件，而在实际工作当中，很多工件只有很小的尺寸变化，因此更换模具既浪费生产时间，而且模具的生产造成很大的成本投入，迫切需要生产一种可以适应不同尺寸工件的加工要求的模具能够解决该问题，尤其加工后容易反弹。

中国专利号ZL201320044048.3，公开日2013年8月28日的专利文件，公开了一种折弯模具，包括球形上模和下模，所述下模包含两侧对称设置的一级凸台，和由所述一级凸台所形成的U型凹槽，所述球形上模和所述U形凹槽相配合，所述下模上还设有聚氨酯垫板，聚氨酯垫板的两端分别置于所述两侧的一级凸台上，通过该实用新型提出的一种折弯模具，可以达到提高产品质量，节约原材料的目的。但该实用新型采用的聚氨酯垫板为一整块，其缓冲范围较小，限制了可以加工工件的尺寸范围。

中国专利号ZL201120489206.7，公开日2012年7月11日的专利文件，公开了一种无压痕折弯机模具。它包括上模和下模，还包括塑料板，所述的下模上部开设有T形槽；所述的塑料板的外廓形状为矩形，所述的塑料板嵌入在所述下模的T形槽的上部；所述的塑料板为聚氨酯板；聚氨酯板上表面沿长度方向开设有V型凹口。使用该实用新型折弯机模具可以有效减少加工后板料表面划伤的现象。但该实用新型下模表面无工件外形形状，且所述的聚氨酯板为一实体结构，在实际加工过程中稳定性较差，对工件表面的包络效果较差，所能加工的工件尺寸受到限制。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有折弯机模具不能适应加工不同尺寸的工件，加工精度低，容易对工件造成损伤，而部分适合加工不同尺寸工件的模具适应范围窄，且稳定性差的问题，本实用新型提供一种可加工多弧度圆面的折弯机模具，其能适应加工不同弧度半径的工件，且加工精度高，工件表面质量高，稳定性好。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种可加工多弧度圆面的折弯机模具，包括上模具和下模具，所述的上模具包括上模装夹部和上模刀头；所述的下模具包括下模成型体和下模座；所述的上模刀头的底部的横截面为圆弧形；所述的下模座上设有第一凹槽，第一凹槽的底部设有第二凹槽；所述的下模成型体安装在第一凹槽上，下模成型体的上表面设有圆弧形凹槽，下模成型体中部设有缓冲空腔，其下表面设有圆弧形凸起，下模成型体的材料为聚氨酯；所述的下模座的底部设有向上凹的第三凹槽。

优选地，所述的下模成型体上表面的圆弧形凹槽的半径为25mm，深度为9mm；所述的上模刀头下端的圆弧半径为15-50mm，圆弧对应的圆心角为45°。

优选地，所述的缓冲空腔的形状为月牙形。

优选地，所述的缓冲空腔上表面的圆弧半径为25mm。

优选地，所述的缓冲空腔为封闭空腔，空腔内的气压值为0.5-1.2MPa。

优选地，所述的下模成型体的上表面与下模座的上表面位于同一高度。

优选地，所述的上模刀头与竖直方向之间的夹角为45°。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型包括上模具和下模具，上模具包括上模装夹部和上模刀头；下模具包括下模成型体和下模座；上模刀头的底部的横截面为圆弧形；下模座上设有第一凹槽，第一凹槽的底部设有第二凹槽，第二凹槽能给模具在工作过程中提供一个缓冲空间，且制造上更节省材料；下模成型体安装在第一凹槽上，下模成型体的上表面设有圆弧形凹槽，下模成型体中部设有缓冲空腔，其下表面设有圆弧形凸起，下模成型体的材料为聚氨酯，聚氨酯材料的下模成型体耐磨性能好，且能有一定的缓冲收缩能力，下模成型体中部设有缓冲空腔，进一步增大模具的缓冲能力，增加工件的制造精度；下模座的底部设有向上凹的第三凹槽；本实用新型装置能适应加工不同圆弧半径的工件，下模具与不同工件贴合程度高，加工精度高，稳定、可靠；

(2)本实用新型下模成型体上表面的圆弧形凹槽的半径为25mm，深度为9mm，此形状下模成型体在加工不同圆弧半径的工件时，效果最好，精度最高；上模刀头下端的圆弧半径为15-50mm，上模刀头与竖直方向之间的夹角为45°，圆弧对应的圆心角为45°，适应加工圆弧半径在15-50mm范围内、工件两边的夹角等于90°的工件；