[实用新型]带刮片的振动输送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械振动的发生或传递的技术领域。

背景技术

物料在运输时会采用振动输送的方式，即输送槽定向振动，从而使输送槽内物料沿一定方向滑行或抛移。振动输送广泛用于冶金、煤炭、建材、化工、食品等行业中粉状及颗粒状物料输送。在对颗粒状物料进行输送的过程中，有些物料容易出现粘黏，会粘黏在输送槽的内底面上。

现有的振动输送机构结构如下：包括可转动的驱动轮，驱动轮上铰接有支杆，支杆同时铰接在输送槽上，当驱动轮转动时，支杆会发生摆动，从而驱动输送槽定向振动。现有的振动输送机构只能实现定向振动的功能，不能对输送槽的内底面进行清理，这样输送槽的内底面容易积聚物料，不利于物料的输送。

实用新型内容

本实用新型提供一种带刮片的振动输送装置，以解决现有振动传送装置不能对输送槽的内底面进行清理的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:一种带刮片的振动输送装置，包括底座、输送槽、支杆和安装在底座上的驱动轮，支杆的一端铰接在驱动轮上，另一端铰接在输送槽上，还包括支承装置和可与输送槽内底面相抵的刮片，所述驱动轮上设有安装孔，支杆通过安装孔与驱动轮铰接；所述支承装置包括连杆和弹簧，连杆的一端铰接在底座上，另一端铰接在输送槽上，弹簧的一端连接在底座上，另一端连接在输送槽上；所述输送槽的侧面开有条孔，刮片插入条孔内，刮片可沿输送槽的横向滑动，驱动轮的端面上设有凸轮段，驱动轮上的凸轮段可与刮片相抵。

本实用新型的原理在于：支杆驱动输送槽定向振动，因输送槽通常较长，在输送槽没有设置支杆的位置，可通过支承装置分担输送槽上的部分重量。在进行定向振动时，驱动轮的端面上设有凸轮段，驱动轮上的凸轮段会与刮片相抵，从而推动刮片沿输送槽的横向来回刮动输送槽的内底面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：底座和输送槽之间安装有支承装置，使输送槽内物料的传送更加稳定。输送槽的侧面滑动连接有刮片，刮片在驱动轮的带动下，沿输送槽的横向来回刮动输送槽的内底面，从而对输送槽内底面进行清理，将积聚在输送槽内底面的物料进行清除，使物料在输送槽内较为畅通的传送。

进一步，所述安装孔的数量至少为两个，安装孔至驱动轮中心的距离均不相等，从而调整支杆的摆动幅度。

进一步，还包括拉簧，拉簧的一端与刮片相连，拉簧的另一端与输送槽相连，可将刮片拉出，使刮片与驱动轮上的凸轮段紧贴。

进一步，所述凸轮段靠近驱动轮的边缘，可最大程度地利用驱动轮的径向尺寸。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

图1是本实用新型振动传送机构实施例的结构示意图。

图2是本实用新型振动传送机构刮板和输送槽实施例的结构示意图。

具体实施方式

说明书附图中的附图标记包括：底座1、输送槽2、支杆3、凸轮段4、驱动轮5、连杆6、刮片7、安装孔8、弹簧9。

如图1所示，本实施例中的一种带刮片的振动输送装置，包括底座1、输送槽2、支杆3、拉簧、安装在底座1上的驱动轮5、支承装置和可与输送槽2内底面相抵的刮片7。支杆3的下端铰接在驱动轮5上，支杆3的上端铰接在输送槽2上。所述驱动轮5上设有六个安装孔8，支杆3通过安装孔8与驱动轮5铰接。所述支承装置包括连杆6和弹簧9，连杆6的下端铰接在底座1上，上端铰接在输送槽2上，弹簧9的下端连接在底座1上，上端连接在输送槽2上。所述输送槽2的侧面开有条孔，刮片7插入条孔内，刮片7可沿输送槽2的横向滑动，拉簧的一端与刮片7相连，拉簧的另一端与输送槽2相连。如图2所示，驱动轮5的端面上设有凸轮段4，凸轮段4靠近驱动轮5的边缘，驱动轮5上的凸轮段4可与刮片7相抵。

本结构在工作时，先选择合适的安装孔8，将支杆3的下端铰接在安装孔8上。转动驱动轮5，驱动轮5会带动支杆3摆动，从而带动输送槽2定向振动。在驱动轮5转动的过程中，驱动轮5上的凸轮段4与刮片7相抵，使刮片7在条孔内伸进和伸出，使刮片7在输送槽2的内底面上来回的刮动，从而清理输送槽2内底面上积聚的物料。同时在未安装支杆3和驱动轮5的位置处安装有支承装置，支承装置上的连杆6会摆动，弹簧9会伸缩，支承装置可与支杆3实现同步的动作，并且还可以分担输送槽2一定的重量。