[实用新型]一种用于发电厂输灰系统的仓泵结构

说明书

技术领域

本实用新型属于发电厂输灰技术领域，具体是涉及一种用于发电厂输灰系统的仓泵结构。

背景技术

目前，发电厂输灰系统仓泵进料通常是采用时间加料位计的控制方式，如公开号为CN 203246878U的中国专利公开了一种电除尘输灰仓泵，它包括泵体、进料阀、气化室，所述进料阀位于所述泵体顶端，所述气化室位于所述泵体下部；所述泵体上端所述进料阀的两侧分别设有排气阀、压力表及料位计；所述气化室两端分别设有喷射管、出料管，下端设有气化管，内部设有一倒立三通装置；所述倒立三通装置为T型筒，两端分别与所述喷射管、所述出料管密封式对接连通，另一端朝下导通。采用该技术方案能减少干灰堵塞管道，保证电除尘系统正常投入，减少更换输灰管道弯头，提高除尘效率。但是由于仓泵工作中动作频率非常高，内部工作环境恶劣，料位计极容易损坏，导致误报与失效。使得料位控制在运行中难以得到真正使用，仓泵进料控制基本是按照时间控制模式来进行的。由于运行从安全角度与不堵灰角度考虑，仓泵进料时间被控制在非常短的时间内。仓泵进料量主要取决于上面灰斗内灰量，灰量大，10几秒就会满泵，而当灰斗内没有灰或者灰量很少时，致使满泵时间比较长(半小时可能也无法达到三分之一的泵)。从而导致在多次循环中，仓泵处于非常少量甚至空泵输灰状态，造成大量压缩空气损失，能源浪费严重。同时，由于时间控制间隔较小，系统动作频率高，进料阀等周边设备磨损快，在灰量少时，输灰系统处于稀相输灰状态，输灰管道磨损大，还容易 导致管道堵灰的发生。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于发电厂输灰系统的仓泵结构。从而提高输灰效率，避免了输灰系统压缩空气的浪费。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种用于发电厂输灰系统的仓泵结构，包括仓泵本体，所述仓泵本体顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述仓泵本体上部位于进料口两侧分别设置有压力表和排气口，在仓泵本体上位于压力表一侧设置有料位计，所述仓泵本体上位于排气口一侧还设置有无源核子料位计。

所述无源核子料位计与仓泵本体采用非接触式安装。

所述料位计为射频导纳料位计。

所述进料口上设置有进料阀。

所述排气口上设置有排气阀。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型采用无源核子料位计实现了仓泵内料位的模拟量显示，并进行了仓泵输灰的料位加时间控制模式，提高输灰效率，避免了输灰系统压缩空气的浪费。采用本实用新型后操作人员可根据仓泵内的料位情况，及时改变运行方式，避免影响除尘效率，进而达到减排的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-仓泵本体，2-料位计，3-压力表，4-进料口，5-进料阀，6-排气阀，7-排气口，8-无源核子料位计，9-出料口。

具体实施方式。

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，本实用新型所述的一种用于发电厂输灰系统的仓泵结构，包括仓泵本体1，所述仓泵本体1顶部和底部分别设置有进料口4和出料口9，所述仓泵本体1上部位于进料口4两侧分别设置有压力表3和排气口7，在仓泵本体1上位于压力表3一侧设置有料位计2，所述仓泵本体1上位于排气口7一侧还设置有无源核子料位计8。本技术方案采用无源核子料位计8实现了仓泵内料位的模拟量显示，从而进行了仓泵输灰的料位加时间模式，通过无源核子料位计8能够输出模拟量的料位信号，运行人员更加直观的判断灰量的变化趋势状况，做出及时、正确的运行调整动作，大大提高了输灰效率、避免了造成输灰系统压缩空气的浪费。

所述无源核子料位计8与仓泵本体1采用非接触式安装。这样可避免了接触高温飞灰，减少了设备损坏率和人员维护量。

所述料位计2为射频导纳料位计。

所述进料口4上设置有进料阀5。通过进料阀5控制进料仓泵内的灰量大小。

所述排气口7上设置有排气阀6。

在未采用本实用新型之前，仓泵极少量或者空泵输灰占到整体输灰次数的60％以上。致使输灰系统中有一半以上的压缩空气浪费，造成能源浪费严重。同时，由于时间控制间隔小，系统动作频率高，使得进料阀等周边设备磨损快，当灰量少时，输灰系统处于稀相输灰状态，输灰管道磨损大，还容易导致管道堵灰的发生。

采用本实用新型所述仓泵结构，提高了输灰效率，避免能源浪费，大大节约了生产成本。以600MW机组计算为例，按照平均一单元节约一台250kW输灰空压机计算，除灰空压机年利用小时数4000小时， 改造后输灰系统年节约电量137万kWh。每年可节约标准煤数量为320吨，标煤单价按照650元/吨来计算，每年可节约资金21万元。