[实用新型]一种加热炉轨道桥位置检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及位置检测装置，特别涉及一种加热炉轨道桥位置检测装置。

背景技术

加热炉轨道桥是推进式加热炉铸锭运输机构中的重要组成部分，当轨道桥升起到位后可为铸锭推送进炉膛搭建支撑桥梁，在正确检测轨道桥的动作位置后，才能安全地进行推铸锭动作。现目前普遍是靠磁性开关检测气缸的伸出与收缩，间接检测气缸升起与落下，若气缸与轨道桥链接出现问题，检测气缸中活塞的位置往往不能正确反映出轨道桥的实际位置，此时推铸锭会出现倒料的设备事故，造成很大的安全事故和经济损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种能提高位置检测可靠性的加热炉轨道桥位置检测装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种加热炉轨道桥位置检测装置，包括加热炉和固定轨道段，所述固定轨道段朝向加热炉的一端铰接有支撑杆，在所述支撑杆上部的一侧固设有移动轨道段，所述支撑杆的下端连接有传动杆，所述传动杆的另一端与气压缸连接；在所述气压缸和加热炉之间设有第一接近开关和第二接近开关，所述第二接近开关靠近加热炉，该第二接近开关的水平位置高于第一接近开关，所述第二接近开关还连接有报警装置。

采用以上结构，传动杆在待命位置靠近第一接近开关，设定一个初始高度传感数据，支撑杆呈竖直状态，移动轨道段在固定轨道段的下方，并与固定轨道段垂直，当需要给加热炉送料时，启动气压缸，气压缸的活塞杆伸出并带动传动杆逆时针旋转，随之带动支撑杆向上翻转，并最终使移动轨道段与固定轨道段齐平，此时，第二接近开关靠近支撑杆的对应位置，并得到相应的高度传感数据，该高度传感数据与待命位置的高度数据比较后，便可检测出移动轨道端是否移动到位，如移动轨道段的高度没有移动到位，第二接近开关则触发报警装置，停止加料，提高了位置检测的可靠性，防止出现倒料的情况，提高了生产安全性，降低了生产成本。

为了便于翻转移动轨道段，同时减少生产线所占空间，作为优选，所述支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的下端与第二支撑杆的上端之间铰接固定，所述第二支撑杆的下端与传动杆的一端也是铰接固定。

为了提高接近开关的耐高温性能，避免因开关被烤坏失效引起误检测或误动作，作为优选，所述第一接近开关和第二接近开关的型号均为CN25-F35-A2-250-V1。

有益效果：本实用新型在高度观测点均采用接近开关，增加了位置检测的可靠性，提高了生产安全性，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型待命状态结构示意图。

图2为本实用新型工作状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型由加热炉6和固定轨道段1等组成，所述固定轨道段1朝向加热炉6的一端铰接有支撑杆，所述支撑杆包括第一支撑杆31和第二支撑杆32，在所述第一支撑杆31上部的一侧固设有移动轨道段2，该第一支撑杆31的下端与第二支撑杆32的上端之间铰接固定，所述第二支撑杆32的下端连接有传动杆4，该第二支撑杆32的下端与传动杆4的一端也是铰接固定，所述传动杆4的另一端与气压缸5的活塞杆连接；在所述气压缸5和加热炉6之间设有第一接近开关7和第二接近开关8，所述第二接近开关8靠近加热炉6，该第二接近开关8的水平位置高于第一接近开关7，所述第二接近开关8还连接有报警装置9。

所述第一接近开关7和第二接近开关8的型号均为CN25-F35-A2-250-V1。

本实用新型的使用方法如下：

如图1所示，传动杆4在待命位置靠近第一接近开关7，设定一个初始高度传感数据，第一支撑杆31和第二支撑杆32呈竖直状态，移动轨道段2在固定轨道段1的下方，并与固定轨道段1垂直。

如图2所示，当需要给加热炉6送料时，启动气压缸5，气压缸5的活塞杆伸出并带动传动杆4逆时针旋转，随之带动第二支撑杆32向上翻转，第一支撑杆31的下端随之做顺时针转动，并最终使移动轨道段2与固定轨道段1齐平，此时，第二接近开关8靠近第一支撑杆31和第二支撑杆32之间的铰接位置，并得到相应的高度传感数据，该高度传感数据与待命位置的高度数据比较后，便可检测出移动轨道端2是否移动到位；如没有移动到位，第二接近开关8则触发报警装置9，停止给加热炉6加料。

所述第一接近开关7和第二接近开关8的型号均为CN25-F35-A2-250-V1，可耐高温，避免因开关被烤坏失效引起误检测或误动作的情况发生。

本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此不作赘述。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。