[实用新型]用于自动检测单相电能表的辅助端子对接座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单相电能表自动化检测线，具体涉及一种与单相电能表辅助端子通过导线连接的对接座。

背景技术

目前，国内电表生产行业和电表使用行业，如国家电网、南方电网等都在积极的采用自动化检测技术，对电表进行各种功能、性能的测试。在电能表自动化检测技术中，关键的技术之一就是电表的接入端子与检测设备接口的自动连接。在已经建成的电表自动化检测线中，自动连接方式均为连接端子在水平方向与电表对接，这种方式主要适合单一规格电表的检测，如国家电网和南方电网这类用户，他们对电表的统一规格有明确要求。但这种水平对接方式不适合电表的生产企业，因为电表企业要生产众多用户的多种型号规格的电表。在对接的可靠性方面，水平对接方式因对接接触面积有限，接触的可靠性有限。因此不适合电表生产企业的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种与单相电能表辅助端子通过导线连接的对接座与自动检测设备上的对接头垂直对接，增大对接接触接触面积，提高接触的可靠性，使一条检测线能检测多种规格型号的单相电能表，节约测试成本。

本实用新型公开了一种用于自动检测单相电能表的辅助端子对接座，包括底座、电路板、对接柱、接插件插座和盖板，电路板固定于底座上，八个较长的对接柱A和八个较短的对接柱B分两排平行布置，它们的下端与电路板连接，盖板固定于电路板上，接插件插座的下端与电路板连接，上端伸出盖板外。

所述底座包括底板和位于其长度方向一侧的突台，突台的上端面沿长度方向布置有八个立柱，立柱上有纵向中心孔，所述八个较长的对接柱A分置于各立柱的纵向中心孔内，突台的内侧有沿长度方向、位于对接柱A下端的条形槽孔，条形槽孔对应立柱的纵向中心孔处有下凹的槽口。

所述底座底板的长度方向另一侧有伸出其上表面的嵌装螺母，所述电路板的一侧置于嵌装螺母上，另一侧伸入突台上的条形槽孔内；电路板上沿长度方向有内、外两排通孔，每排八个，通孔的周围有焊盘，其中外面一排的通孔位置与对接柱A对应，里面一排通孔的孔位与外面一排孔位交错用于连接所述对接柱B。

所述对接柱A为直杆型，其上端有凹槽、下端有内螺纹孔，对接柱B的形状为T型，上端有凹槽；穿过所述电路板上通孔的紧固螺钉与对接柱A下端的内螺纹孔连接，对接柱B的下端穿过电路板上的通孔后与焊盘焊接。

所述电路板和盖板上对应所述底座上嵌装螺母的中心孔处有相应的固定孔，盖板、电路板和底座通过与嵌装螺母匹配的螺钉连接紧固。

本实用新型通过插接件插座与单相电能表的辅助端子之间导线连接，通过对接柱与自动检测设备检测单元对接头的测试针垂直对接，即可实现不同型号、规格的单相电能表辅助端子的自动检测。垂直对接增大了对接的接触接触面积，提高了通过电流接触的可靠性，实现了一条检测线能检测多种规格型号的单相电能表，节约测试成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中底座的结构示意图。

图3为图1中电路板的结构示意图。

图4为图1的剖视示意图。

图5为图1中盖板的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种用于自动检测单相电能表的辅助端子对接座，包括底座1、电路板2、盖板3、接插件插座4、对接柱A5、对接柱B6。电路板2固定于底座1上，盖板3固定于电路板2上。四个接插件插座4的下端固定于电路板2上、上端伸出盖板3外。对接柱A5和对接柱B6各一排八个，横向位置交错。

如图2所示，底座1包括底板11和位于其长度方向一侧的突台12，突台12的上端面沿长度方向布置有八个立柱13，立柱13上有纵向中心孔，对接柱A5分置于各立柱13的纵向中心孔内安装。突台12的内侧有沿长度方向、位于对接柱A5下端的条形槽孔14，条形槽孔14对应立柱13的纵向中心孔处有下凹的槽口15。底板11的长度方向另一侧有伸出其上表面的嵌装螺母16。

如图3所示，电路板2上沿长度方向有内、外两排通孔21，每排八个，通孔21的周围有焊盘22，其中外面一排的通孔位置与对接柱A5对应，里面一排通孔21的孔位对接柱B6对应。通孔21 的一侧有一排插接件插座焊盘23。电路板2上对应底座1上嵌装螺母16处有相应的安装孔24。

如图4所示，对接柱A5为直杆型，其上端有凹槽、下端有内螺纹孔，对接柱B6的形状为T型，上端有凹槽。对接柱A5的下端通过内螺纹孔与穿过电路板你2的紧固螺钉7与电路板2连接紧固。对接柱B6的下端穿过电路板2上的通孔后与焊盘焊接。