[实用新型]理坯机构及理坯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其是指一种理坯机构及理坯机。

背景技术

理坯机通过料斗、瓶坯提升机构、理坯机构及下坯机构等几个构件组成，实现了快速、高效的理坯动作；将批量杂乱无章的瓶坯对齐并定向为坯口朝上连续不断地输送至吹瓶机。

在生产过程中，必须确保瓶坯供给平稳连继不间断，这就要求瓶坯不能在理坯输送过程中出现卡滞现象。目前是通过打轮机构将定向错误的瓶坯弹出，通过传送带将弹出瓶坯输往回收通道。

如图1所示，其示意了现有的理坯机构的工作状态：在安装调试过程中将打坯轮2尽量靠近理坯辊1，打坯轮2由电机3传动逆着瓶坯的下行方向旋转。当理坯机开始运行后，只有处于位置4、5的瓶坯，才能够在打坯轮2叶片下通过。任何其他位置6的瓶坯都会在输送过程中自行落下辊道或被打坯轮2弹出。但是，位置4平放的瓶坯及其嵌套也容易通过打坯轮而继续前行，结果不可避免的发生瓶坯输送出现卡滞现象。一旦出瓶坯卡滞堵塞，就会出现报警，理坯机停止运转，需要取出仍然处于理坯辊中的卡滞瓶坯，检查确认整个理坯机无其它问题后才可以再启动理坯机，再进行吹瓶。由此会造成整个生产线的停机，需要重新预热，浪费了大量的试吹瓶坯和再调试时间，造成设备生产率、合格率的下降。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于提供一种理坯机构及理坯机，其能克服现有技术的不足，准确的排出非正常状态的坯料，确保理坯机构及理坯机的正常工作。

其技术方案如下：

一种理坯机构，其包括平行设置的两个理坯辊，两个所述理坯辊之间具有 间隙形成坯料通道，坯料从所述坯料通道通过，还包括理坯叶轮及旋转动力装置，所述理坯叶轮位于所述坯料通道的上方、且面向所述坯料通道，所述旋转动力装置与所述理坯叶轮连接，旋转动力装置带动所述理坯叶轮在于坯料通道垂直的方向上旋转，且所述理坯叶轮与所述坯料通道上的坯料的距离小于所述坯料的厚度。

下面对进一步技术方案进行说明：

进一步的，还包括用于调节所述理坯叶轮与所述坯料通道间距的调整机构，所述调整机构与所述理坯叶轮固定连接。

进一步的，所述理坯机构还包括机架，所述调节机构包括安装板及连接杆，所述安装板固定于所述机架上，所述安装板上设有安装孔，所述连接杆通过所述安装孔，且连接杆一端与所述旋转动力装置固定连接、另一端与所述理坯叶轮固定连接。

进一步的，所述机架上设有竖向的条形孔，所述安装板通过固定件与所述条形孔固定。

进一步的，所述理坯叶轮包括4-8片叶片。

进一步的，所述旋转动力装置为减速电机。

进一步的，还包括控制器，所述旋转动力装置与所述控制器电性连接。

还公开了一种理坯机，包括所述的理坯机构。

下面对前述技术方案的原理、效果等进行说明：

上述理坯机构通过在坯料通道的上方设置理坯叶轮，通过旋转动力装置带动理坯叶轮旋转，理坯叶轮从横向施力进行打坯；这样，从坯料通道通过的坯料都有可能会被打掉，但是由于正常位置的坯料理坯辊都会对其施力，从纵向限制坯料，所以，横向旋转的理坯叶轮不会将正常状态的坯料打掉，但是非正常状态的坯料且会准确地被打掉。

上述理坯机通过所述理坯机构安装有所述理坯机构，通过所述理坯机构能够准确无误的排除所有非正常状态的坯料，避免出现坯料卡滞现象，消除因坯料卡滞而使理坯机停止运行，减少意外事故处理时间，提高理坯机的生产率及合格率。

本实用新型理坯机构及理坯机结构合理、简单、装配及维修保养方便、且传动匀速、平稳；整个打坯机构通用性好，加工方便、质量易控制；且组装成件后操作性好、大大降低了道的故障频率，提高了设备利用率。

附图说明

图1是现有技术的理坯机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的理坯机构的结构示意图。

附图标记说明：

10、理坯辊，12、坯料通道，14、理坯叶轮，16、机架，18、叶片，101-104、坯料。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：