[实用新型]一种膜片除尘抖料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光机电一体化技术领域，涉及抖料排废装置，尤其涉及一种膜片除尘抖料装置。

背景技术

光学薄膜在我们的生活中无处不在，从精密及光学设备、显示器设备到日常生活中的光学薄膜应用；比方说，平时戴的眼镜、数码相机、各式家电用品，或者是钞票上的防伪技术，皆能被称之为光学薄膜技术应用之延伸。倘若没有光学薄膜技术作为发展基础，近代光电、通讯或是镭射技术将无法有所进展，这也显示出光学薄膜技术研究发展的重要性。

光学薄膜被裁剪成不同大小或者不同形状的光学膜片以用于不同的场合，而在应用前都需要对膜片进行清洗，光学膜片上会有杂质，一般均采用光学膜片清洗机进行清洗，通常的清洗机能够清洗膜片表面的杂质，但在清洗过程中，膜片的静电无法很好的去除，所以在清洗完之后难免会有杂质沾上膜片，影响膜片的质量。

同时，光学膜片模切后由于模切速度较快，从光学膜片上模切下来的碎料大多不能与光学膜片分离，会卡连在光学膜片上，现有技术中主要采用人工抖动或者人工去除碎料的方式，虽然能够解决碎料从光学膜片上脱落的问题，但是时间长、速度慢、效率低、人工成本高，尤其是生产量较大的情况下，矛盾更为突出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种能够自动、快速对光学膜片进行除尘以及抖料排废的装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种膜片除尘抖料装置，包括：机架、以及依次安装在机架上的进料口输送线、除尘机、抖料线、收料线，所述进料口输送线、除尘机、抖料线以及收料线之间分别通过传送带连接，在所述抖料线的上方安装有离子风扇，在所述抖料线的上带与下带之间安装有抖料转动部件，所述抖料转动部件通过链条带动旋转，所述抖料转动部件由抖料转动轴以及其轴向均布的两根抖料管组成，所述抖料管外壁在随抖料转动轴转动过程中保持间隔触动所述抖料线的上带，实现传送带上下抖动。

通过除尘机除尘后的光学膜片经过传送带到抖料线，在离子风扇的气流覆盖范围内随着传送带的上下抖动，除去光学膜片上因静电吸附的杂质和因裁切而残留的碎片。

优选地，在所述抖料线的上带与下带之间等间距的安装2-3组抖料转动部件。

进一步地，所述进料口输送线、除尘机、抖料线以及收料线均通过电机驱动。

进一步地，所述除尘机内上下设置有相对转动的粘性胶轮，所述粘性胶轮上设置有粘尘卷，粘性胶轮能很好的对产品表面的杂质灰尘等进行粘结，对产品表面进行清洁。

进一步地，相对转动的粘性胶轮的接触平面与所述进料口输送线以及抖料线的传送带在同一个水平面上。

进一步地，所述抖料线下部设有废料接收斗，经传动带的上下抖动，光学膜片上的杂质和碎片散落到废料接收斗中后集中处理。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

本实用新型创新将除尘机、离子风扇以及抖料转动部件组合到一起，除尘机对光学膜片产品表面的杂质灰尘等进行粘结，对产品表面进行清洁；离子风扇离子气流覆盖，使光学膜片表面上的静电被中和，达到消除静电的目的；抖料转动部件带动传送带的上下抖动，从而除去光学膜片上静电吸附的杂质和裁切而残留的碎片，装置的结构简单、设计科学合理、能够快速将光学膜片上的杂质和碎料去除，时间短、效率高，有效节省了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种膜片除尘抖料装置的结构示意图。

图2为图1中的抖料转动部件的组成结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：如图1、图2所示，一种膜片除尘抖料装置，包括：机架1、以及依次安装在机架1上的进料口输送线2、除尘机3、抖料线4、收料线5，所述进料口输送线2、除尘机3、抖料线4以及收料线5之间分别通过传送带连接，在所述抖料线4的上方安装有离子风扇6，在所述抖料线4的上带与下带之间间隔安装有2组抖料转动部件7，所述抖料转动部件7由抖料转动轴71以及其轴向均布的两根抖料管72组成，所述抖料管72通过横向固定块73紧固连接在所述抖料转动轴71上，所述抖料转动部件7通过链条带动旋转，所述抖料管72外壁在随抖料转动轴71转动过程中保持间隔触动所述抖料线4的上带，实现传送带上下抖动。

所述进料口输送线2、除尘机3、抖料线4以及收料线5均通过电机驱动（附图上未画出）。